QB-T 2571-2002 饮料混合机.pdf

分类号:X99
备案号:11401-2003
中华人民共和国车轻工行业标准
QB/T2571-2002
代替QB/T3674
饮料混合机
Beverage mixer
2002-12-27发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
QB/T2571-2002
前言
本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY99003-1989《饮料混合机》(该标准曾由国轻行
〔199912号文发布转化标准编号为QBT3674-1990,内容不变)的修订。修订内容如下。
一技术要求中增加了工作条件:
技术要求中对原QBT3674一1999的3.3.3及3.5~3.12作了修改:
技术要求中增加了浆、水液位控制的项目;
一试验方法中含菌增值率的检验项目(原QBT3674-199的4.4)按新规定作了修改;
一检验规则中的出厂检验部分作了部分修改。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归ロ。
本标准由合肥轻工业机械厂负责起草。
本标准主要起草人:王利国、潘山
本标准自实施之日起,冋时代替原轻L业部发布的轻工.行业标准QBMT3674-1999《饮料混合机》
QB/T2571-2002
饮料混合机
范卧
本标准规定了饮料混合机的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于生产碳酸饮料(汽水)和含有二氧化碳气饮料的混合机(以下简称“产品”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150-1998钢制压力容器
GB2759.2-199%6碳酸忺料卫生标准
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测測量表面的简易法
GBT4237不锈钢熱轧钢板
GB4789.2-1994食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB4789.3-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GB4789.15-1994食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数
GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准
GB/T5226.1-1996I业机械电器设各第一部分:通用技术条件
GB5749生活饮用水卫生标准
GB/T10792-1995碳酸饮料(汽水)
GB/厂T12143.1~1989软饮料中可溶性固形物的测定方法折光计法
GBT13306-1991标牌
GB/Tr13384-1992机电产品包裝通用技术条件
GB/T14253-1993轻工机械通用技术条件
GB16798-1997食品机械安全卫生
《压力容器安全技术监察规程》(1999版)
3要求
3.1基本要求
3.1.1产品应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253-1993的规定。
3.2工作条件
3.2.1生产用水应符合GB5749的规定,水压:0.15MPa~0.25MPa。
3.2.2糖浆料压力:0.15MPa~0.25MPa。
3.2.3二氧化碳压力:0.6MPa~1.0MPa。
3.2.4压缩空气压力:0.5MPa~0.8MPa。
3.2.5安装有冷却器产品的冷媒供应,应符合产品使用说明书的要求。
QB/T2571~-2002
3.2.6电源要求:380×(1士5%)V,50Hz
3.3使用性能
3.3.1生产能力:应达到公称生产能力。
3.3.2混合精度:可溶性固形物含量误差的平均值不大于2%。
3.3.3成品饮料二氧化碳气容量(在20℃时)不低于2.5倍。
3.3.4含蘭增值率:单位体积内饮料中细齒总数増值率不大于10%
3.3.5产品单位电(能)耗不大于2.4kW?h/kL。
3.3.6产品正常运转时,噪声(声压级)不大于85dB(A
3.4产品可靠性指标
a)首次大修期不小于100h
b)产品使用期不小于40000h。
3.5产品的碳化罐(成品罐)应有压力设定自动控制装置,当超压时,应能自行释放减压。
3.6产品的碳化罐(成品罐)、糖浆罐、水罐等均应设有自动控制液位装置,当液位异常时应发出报
警信号。
3.7组装后,产品应运转平稳,无异常响声,所有管道、阀门及容器应密封可靠,无泄漏现象。
3.8气路系统组装后应进行通气试验,其仪表和元器件及气动阀门应动作灵敏并与工作程序协调
3.9与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的材料选用应符合GB16798-1997的规定,其
中金属零件应采用不锈耐酸钢材料制造,并应符合GB/T3280及GB「4237的规定。
3.10与饮料接触的密封性材料,应采用无毒无味的食品橡胶或其他材料,并应符合GB4806.1-1994
的规定。
3.11产品的各种压力容器的制造和检验应符合GB150-1998的规定
3.12含有冷却器的产品,其冷却器(冷却板等)应按设计乐力的1.25倍进行液压试验,不得有泄漏
现象,达到耐压要求。
3.13与饮料接触的零件(包括容器、管道与阀门等)的表面加工质量应符合GB16798-~197的规
定,其中容器、阀门的表面粗糙度R2不人于0.8pum。
3.14产品的电气安全性能应符合GB/T5226.1-1996中20.2~20.4及20.7的规定。
4试验方法
4.1生产能力的測定
在成品物料出口处装一流量仪,产品正常运转后,测定通过流量仪的物料总数量。测定时间为
15min,按公式(1)计算生产能力,应符合3.3.1的要求。
0=Ax4
式中
Q-一生产能力,L/h
测定时间内通过流量仪的物料总数量,L。
4.2混合精度试验
可溶性固形物含量误羑的平均值的测試按GBT12143.1-1989的规定,用折光计测出可溶性固形
物含量与公称可溶性固形物含量之差进行折算。在生产线中任意抽取汽水样品5瓶,测出其实际可溶
性固形物含量与公称可溶性固形物含量之差的绝对值,取其算术平均值,应符合3.3.2的要求。按公
式(2)计算混合精度。