JBT 4709-2000钢制压力容器焊接规程.pdf

JB/4709-2000
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709-2000
前
言
本标雅对JB/T4709~1992进行修订
本标准依据JB/T4709-1992实施以来所取得的经验,参照近期国际同类标准进行了下列变动
1增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”
第3章增加了如下内容:
①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求;
②从GB/T5118选用焊条的规定;
③表1和表3增加了一些钢号;
④增加了表2。
3第5章增加了表4,表5增加了一些钢号
4第8章增加了焊后热处理厚度的规定。表6中增加了一些钢号,调整了焊后热处理温度;增
加了表7
本标准从实施之日起,代替JB/T4709-1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出,由全国压カ容器标准化技术委员会制造分委员会
归口。
本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设廿院。
本标准主要起草人:戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有
中国石化集团公司咨询公司:寿比南、杨国义。
园家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局:高继轩、张建荣。
中国通用机械工程总公司:张忠岩。
中国化工勘察设计协会:梁之润
合肥通用机械研究所:李景辰。
辽宁省质量技术监督局:王俊
大连冰山集团金州重型机器厂:陈育亨。
本标准于1992年4月首次发布。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国行业标准
BT4709-2
钢制压力容器焊接规程
代替JB/T4709-~-1992
Welding specification for steel pressure vessels
范围
本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998钢制压力容器
R/T983--1995不锈钢焊条
GB/T5117~-1995碳钢焊条
GBT5118-1995低合金钢焊条
GR/T5293~-1985碳寮钢埋弧焊用焊剂
GB/T14957~-1994嫆化焊用钢丝
GB/T14958~-1994气体保护焊用钢丝
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730-1994压力容器无损检测
JB4733-~-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
YB/T5091-1993惰性气体保护焊用不绣钢棒及钢丝
YB/T5092-1996焊接用不锈钢丝
3婩接材料
1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬墊等
3.2焊接材料选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能,并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方
法综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各
类钢的焊缝金属要求如下
3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属
3.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上
限值加30MPa耐热型低合金钢的焊鏠金属还应保证化学成分。
注:本标准将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。
3.2.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐蚀性能。
3.2.1.3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上
限值加30MPa;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能,当有力学性能要求时还应保证力学性能。
国家机械工业局
2000-08-15批准
2000-10-01实施
国家石油和化学工业局
JB/T4709-2000
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊鏠与基层钢板的交界处宜采用过菠焊缝。
3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属
3.2.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能,且其抗拉强度不应超
过强度较高母材标准规定的上限值。
3.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用
铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与
复验,合格后方准使用。
3.4焊接材料应满足图样的技术要求,并按JB4708规定通过焊接工艺评定。
3.5焊接材料熔敷金属硫、礫含量规定应与母材一致,选用GB/T511标准规定的焊条,还应符合
下列要求
3.5.1型号为E×xメメーG的焊条应规定出焊発金属夏比V型缺口冲击吸收功。
3.5.2铬钼钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J。
3.5.3用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于
3.6常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,常用钢号分类分组见表2,不阿钢号相焊推荐选用的焊接
材料见表3。
4焊接工艺评定和焊
4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。
a)受压元件焊缝;
b)与受压元件相焊的焊缝
e)熔入永久焊缝内的定位焊缝;
d)受压元件母材表面堆焊、补焊;
上述焊缝的返修焊缝
4.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
a)受压元件焊缝
b)与受压元件相焊的焊缝;
熔人永久焊鏠內的定位焊缝;
d)受压元件母材表面耐蚀堆焊。
5焊前准备
5.1焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行浸计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列
因素
)焊接方法;
b)焊缝填充金属尽量少;
c)避免产生缺陷;
d)减少残余焊接变形与应力
e)有利于焊接防护
f)焊工操作方便;
复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊鏠金属的稀释率