GB12362-90钢质模锻件公差及机械加工余量.pdf

中华人民共和国国家标准
钢质模锻件
G31232-90
公差及机械加工余量
Tolerances and m hni ng allowances of
steel die forging
1主内容与适用范?
1.1主题内容
本标准拠定了钢质模锻件(以下简称锻件)的公差、机械加工余量及其使用原则。
1.2适用范?
2.1本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机等锻压设备生产的结构钢锻件。
其他钢种的锻件亦可参照使用。
.2本标准适用于重量小于或等于250kg,长度(最大尺寸)小于或等于2500mm的锻件。
2公及机加工余量等級
2.1本标准中公差分为两级:普通级和精密级。
普通级公差适用于一級模锻工艺能够达到技术要求的锻件。
精密级公差适用于有较高技术要求,但需要采取附加制造工艺才能达到的锻件。一般不宜采用。
精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸,也可用于局部尺寸
平锻件只采用普通级。
2.2机械加工余量只采用一级。
3技术内容
3.1确定锻件公差和机械加工余量的主要因素
3.1.1锻件重量mr
锻件重量的估算按下列程序进行
零件图基本尺寸一估计机械加工余量一绘制锻件图一估算锻件重量。并按此重量査表确定公
差和机械加工余最。
局部成形的平锻件,当一端锻锻时只计人银部分重量(图1)。两端均镦锻时,分别计算徴锻
部分重量。当不成形部分长度小于该部直径两倍时应视为完整锻件(图2)。
不成形部分
不成形部分
冲头方向
徵锻部分
图
图2
国家按术监督局1880-03-14批准
1991-5-1实施
G1282-90
1,2锻件形状复杂系数S
锻件形状复杂系数是锻件重量mr与相应的锻件外廊包容体重量m之比,见(1)式:
?……………(1)
N
锻件外廓包容体重量mN为以包容锻件最大轮廊的圆柱体或长方体作为实体的计算重量,按(2)
或(3)式计算:
?。圆形锻件(图3)
式中:P一一钢材密度(7.85g/cm3)
外廓包容体
外郎包容
(a)
(b)
图3
非圆形锻件(图4)
mw=!?b?ト?p………(3)
外廓包容体
外廊包容体
(b
图
根据S值的大小,件形状复杂系数分为4级
S1级(筒单):0.63Sx级(一般):0.32S:级(较复杂):0.16S4级(复杂):0GB12332-80
特殊情况
当锻件形状为薄形圆盘或法兰件(图5),且圆盘厚度和直径之比r/d<0.2时,采用S4级
外包容体
图5
b.当平锻件<0.2或>4时,采用S级(图6)
图
c。平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时,形状复杂系数提高一级。
3.1.3锻件材质系数M
锻件材质系数分为两级:M1和M20
M1级:最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3.0%的合金钢。
M2级:最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3.0%的合金钢
3.1.4锻件分模线形状
锻件分模线形状分为两类
a.平直分模线或对称弯曲分模线(图7a、b)
b.不对称弯曲分模线(图7c)
( a
(b)
G212862--90
3.1.5零件表面粗糙度
零件表面粗糙度是确定件加工余量的重要参数。本标准按轮廊算术平均偏差R数值大小分为
两类
a。Ra>1.6umy
b。R。<16um。
3.1.。锻件加热条件
本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气(天然气)。采用煤加热或二火加热时,可考虑适当增
大公差或余量,其数值由供需双方协商确定。
3.2公差
3.2.1长度、宽度和高度尺寸公差
3.2.1.1长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的
尺寸公差(图8)。
b
图8
图中:1一长度方向尺寸。
b一宽度方向尺寸。
hー一高度方向尺寸。
fー一落差尺寸。
跨越分模线的厚度尺寸。
此类公差根据锻件基本尺寸、重量、形状复杂系数以及材质系数查表确定。表1是普通级,表2
是精密级。
3.2.1.2落差(图8中f)尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式,其数值比相应高度尺寸公差放宽
档,上下偏差值按±1/2比例分記。
3,2.1.3孔径尺寸公差
孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值。其上下偏差按+1/4?-3/4比例分配。
3.2.2厚度尺寸公差
厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差(图8中)。
锻件所有厚度尺寸取同一公差,其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定
2.3顶料杆压痕公差
顶料杆压痕公差由表3或表4确定,凸出为正,凹进为负。但凹进深度不得超过表面缺陷深度公
差
3.2.4错差公差
错差是件在分模线上、下两部分对应点所偏移的距离(图9)、数值按下式计算