HBZ 348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验.pdf

中华人民共和国航空行业标准
FHB/亿348-2001
钛及钛合金铸件补焊工艺及检验
2001-11-15发布
2002-02-01实施
国防科学技术工业委员会发布
HB348-2001
前言
本标准由中国航空工业第一集团公司提出。
本标准由航空材料熱工艺标准化技术归口单位归口。
本标准由北京航空材料研究院、三O一七厂负责起草。
本标准主要起草人:王新英、谢成木、郝俊明、郝莉萍、刘东升、颜士汀、刘琴。
中华人民共和国航空行业标准
钛及钛合金铸件补焊工艺及检验IB/348-2001
!范围
本标准规定了钛及钛合金铸件的手工钨极氩弧焊补焊工艺,包括焊前准备补焊工艺参数
和操作、焊后处理、补焊质量检验和质量控制等。
本标准适用于航空用ZIC3、ZTC4和ZTCS等钛及钛合金铸件手工钨极氩弧焊补焊工
艺。其他钛合金铸件的补焊也可参照使用。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所
示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB/T3623-1998钛及钛合金丝
GB'T4842-1995.氩气
GJB593.4-88无损检测质量控制规范渗透检验
G]B2896-97钛及钛合金熔模精密铸件规范
HB5299-1996航空工业手工熔焊焊工技术考核规程
HB5363-95焊接工艺质量控制
FB/Z60-1996X射线照相检验
HB/Z137-88钛合金热处理工艺说明书
3补焊铸件的确定
1按G]B2896或其他标准或铸件的供货技术条件确定补焊铸件。
3.2铸件在精整过程、机械加工、热处理的前后均可补焊。
3.3除技术文件规定不允许补焊的部位外,其余部位均允许焊。允许补焊的缺陷如下:缩
孔、气孔、针孔、夹渣、疏松、凹坑冷隔、流痕、欠铸、裂纹及机械损伤等。
4铸件补焊前的准备
4.1人员
从事航空产品钛及钛合金铸件补焊的焊工应有HB5299规定的焊工技术合格证书,并持
国防科学技术工业委员会2001-11-15发布
2002-02-01实施
HB/Z348-2001
证上岗。
4.2设备
4.2.1钛及钛合金铸件的补焊设备为钨极氟孤焊机,并应有自动引孤、稳孤、电流衰减、保护
气体提前及延时供给等装置,并能方便地调节焊接参数。
4.2.2根据焊接电流的大小采用同焊机相配套的气冷焊枪或水冷焊枪。
4.2.3钛及钛合金铸件补焊采用真空充氟保护焊箱或采用带有拖斗保护装置。
4.2.4爆接用仪器、仪表(包括电流表、电压表、减压器、气体流量计等)应符合HB5353的规
定
4.3材料
4.3.1补焊用焊丝的化学成分应符合表1的规定,其它要求应符合GBT3623的要求。焊丝
表面应洁净,无氧化皮、油污及其他污物等。不符合上述表面质量要求的焊丝应经砂纸打磨、
吹砂、酸洗或丙酮擦洗,烘干后才能使用。
4.3.2补焊时所用保护介质氙气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于99.99%
4.3.3补焊时的钨电极采用钍钨丝或铈钨丝等,钍钨丝或钟钨丝的化学成分应符合表2的要
求
4.4场地
焊接场地应保持整洁、无尘土,不允许有穿堂风
4.5铸件缺陷的清理
4.5.1补焊前应用目视或荧光渗透法检査表面缺陷的位置和尺寸。
4.5.2按GJB2896或专用技术文件的要求对铸件进行ⅹ射线检查,确定内部缺陷的位置和
尺寸。
表1补焊用焊丝的化学成分
%
基体填料
合金元素
牌号牌号A⊥
Mo
Zr「Sn
C
4.5
0.0150.20
ZT(3基
0.0300.35
ZTA7基
6,0
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续表1
基体「填料
合金元素
牌号牌号
Ar
Ce
TC4「基
6.8
ZTC4
TU3「基
6.04.5
TA
基
5.01.02.5「3.0「1.00.8
ZTCS」ZC51基1
6.0
4.02.0
基体「填料
杂质,不大于
牌号牌号
Si
N
H
O
C
Zta
0.05
0.0125
0.15
0.20
0.10
ZTC3
ZTA7
0.15
0.05
0.015
0.15
0.30
0.10
TC4
0.15
0.05
0.015
0.15
0.30
0.10
ZTC4 TC
0,15
0.05
0.015
0.15
0.30
0.10
TAI
0.10
0.
0.015
0.15
0.2
0.10
ZTC5 ZTC
0.15
0.05
0.015
0.15
0.10
表2电极钨丝的化学成分
%
化学成分
牌号名称
ho
Ceo
W
Fe2o, +Al2 O2
Mo
Sio
wTh15「钍钨丝15-2.0
余量
0.02
0.010.01
0.06
「wce20铈钨丝
2.,0余量
0.02
0.010.010.06
4.5.3根据已确定需补焊缺陷的位置及尺寸用机械加工或其它方法清除缺陷并经检査确认
缺陷排除干净,并尽可能加工成易补焊的U型坡口。
5.4铸件补焊部位的焊前处理:缺陷排除后的铸件,焊前须进行整体或局部酸洗,酸洗在室
温下进行,酸洗时间为3~5min。酸洗液成分为:(体积比)
3%~5%
HNO
25%~45%
H2O
余量