CB 20030-2011 舰船用钛及钛合金铸件补焊工艺要求.pdf

中华人民共和国船舶行业标准
FL6200
GB20030-2011
舰船用钛及钛合金铸件补焊工艺要求
Ttechnical requirements of repair welding
for titanium and titanium alloys cast used of naval ships
011-07-19发布
2011-10一01实施
国家国防科技工业局发布
品标识陆仿
中华人民共和国
船舶行业标雅
舰船用钛及钛合金铸件补焊工艺要求
CB20030-2011
中船舶工业综合技术经济研究院出版
北京市海淀区学院南路70号
邯政编码:100081
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电话:010-62185021
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不得朝印
开本880×1230116印张0.37字数3.91千
2012年5月第1版2012年5月第一次印吊
印数1-50
CB20030-2011
船标字第2012047号
CB200302011
前言
本标准由中国船舶重工集团公司提出
本标雅由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。
本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
本标准主要起草人:张建欣、刘希林、廖志谦、王伏喜
CB20030-2011
舰船用钛及钛合金铸件补焊工艺要求
范围
本标准规定了钛及钛合金铸件(简称铸件)补焊范围的确定、补焊前的准备、补焊方法和设备、补
焊、补焊后处理、补焊后的检验、补焊记录等
本标准适用于舰船用ZTA2、ZTA5、ZT
、2e4等钛及合金铸件的手工钨极氩弧焊补焊工
艺。其他钛合金铸件的补焊也可参
规范性引用文件
下列文件中的条款通木标
用而成为本标准的条款。是注日期引用文件,其随后所有的
修改单(不包含助误的ヴ谷こ版ガ不适用玉木所准,然面鼓根据准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的鸟断版本凡不注日期的」用文件。其最新版入好体标准。
GB/T3623钛不令
GB/T4842氫
GB/T5677
线照相检测
GB/T6614大及合金铸件
GIB 2367
GJB3763及合金热处理
SJ/T10743
体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极
3补焊范围的确定
3.1按照GB/T
铸件的供货技水条件确定补焊铸
2铸件在清理程、机械加工、热处理的前后均可补
许补焊的位外,其余部位均允许补焊允许补焊
的和机械加过中暴露出来的缩孔、缩松、气孔、
坑、冷隔、流痕、
欠铸、裂等
b)机械加工或Nx中产生机械
8.4件上允许的补入的处、最人尺和补規区面积符合个员钠件专用技术文件的
要求。当设计图样和铸个专府技入文件未规定时,铸件补焊位的焊区总积宣不大于铸件表面积
109%6,且单个补焊区面积入大于
允许补焊的缺陷深度应合表
许补焊的缺陷深度
单位为毫米
待补焊区材料厚度
焊缺陷的最大深度
10
0.6t
>10~30
0.5t
0.5t且小于20
4补焊前的准备
人员
焊工
焊工应经过培训考核,获得资格证书,并持证上岗。
4.1.2检验人员
B20030-2011
检验人员应经过培训考核,获得资格证书,并持证上岗
4.2补焊材料
4.2.1不同牌号钛合金铸件补焊用焊丝牌号及其化学成分应符合表2的规定,其他要求应符合
GB/T3623的要求,焊丝的选用应使在正常焊接工艺下焊缝在焊后状态的抗拉强度不低于母材退火状态
的标准抗拉强度下限值。
表2补焊用焊丝及其化学成分
单位为百分数
恃件{焊丝
合金元素
质,不人于
牌号「牌号T
ZTA2」TA2基体
012
TA28「基体2.0~3.0
0.300.1
ZTi60HTi6基体1.5~3.01.0~2.0
1.0~3.00.150.10
0.01010.04
TC3「基体「4.,5~6.0
0.050.050.012
TC4基体
5~6.75
4.2.2补焊时所用筑气应符合GB/T4842的规定,纯度不低于99.99%。
4.2.3补焊时推荐使用符令SJ/T10743规定的钨铈电极
4.3补焊方法和设备
4.3.1补焊方法
补焊宜采用直流正接于工钨极氩弧焊接方法
4.3.2补焊设备
焊接设备应性能良好,仪表应经计量合格,并处在有效期内
4.3.3保护装置
补焊吋应采用焊枪拖罩、反面保扩装置等合理的保护装置
4.4补焊环境
4.4.1除采取有效措施外,焊接环境出现以下任一情况时,不宜施焊
a)焊接环境不清洁,有灰尘、烟雾
焊接环境风速大于或等于1.5
c)焊接环境相对湿度人于80%
d)下丽、下当的室外作业;
e)环境温度低于5℃;
f)未配备通风设施,或者配备的通风设施不符合安全要求。
4.2铸件的焊接区应与其他材料的作业区分开。
5补焊
5.1补焊区域的确定
5.1.1按照GJB2367或专用技术文件要求对铸件进行目测和渗透检验,确定表面缺陷的位置和尺寸。
1.2按照GB/T5677或专用技术文件要求对铸件进行射线检验,确定内部缺陷的位置和尺y。
5.2焊前清理
5.2.1根据已确定需要补焊缺陷的位置和尺寸应采用机械加τ或电动硬质合金刀等方法清除缺陷。若
采用角向磨光机或砂轮机清理这些缺陷时,还应使用硬质金属丿除厶打磨部位残存的沙粒。
5.2.2补焊区的缺陷被完全去除后,还应采用电动硬质合金刀或电动碳化钨打磨刀清理补焊区及其边
缘25m内的母材。将补焊区的水迹、漆皮、污垢、金属粉木、尘埃等杂物去除下净
5.2.3临焊前依次用不锈钢刷和丙酮清理补焊区表面及其边25mm内的母材。
5.2.4处理后的补焊俦件宜保存在千燥、洁净处,补焊区覆盖好,防止其他污染物污染表面。处理后
的铸件应及时补焊,最长存放时间不超过4h,超过4h后应按5.2.3重新清理。
5.3补焊时的气体保护