HB 5448-1990 钛及钛合金熔模精密铸件.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
HB5448-90
钛及钛合金熔模精密铸件
190-09-18发布
1990-12-01实施
山化人北和天T部拙准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
钛及钛合金塎模精密铸件
HIB5448-90
主题内容与适用范围
1.1主内容
本标准规定了钛及钛合金熔模精密锛件的分类、分级、技术要求、试验方法、检验规则和交
付方式等
2适用范围
本标准适用于航空航天用钛及钛合金嫆模綪密锛件的验收。
2引用标准
GB6060.1
表面粗糙度测定
HB 5143
金属室温拉伸试验方法
HB6103
铸件尺寸公差
B/Z61
荧光检验说明书
HB/Z 60
x射线检验说明书
HB544
铸造钛合金
HB/Z 137
钛及钛合金热处理工艺说明书
HB5297.1~17钛合金化学分析方法总则及一般规定
3铸件的分类和分级
锛件根据其受力情况、重要程度和工作条件分为四类一I、I、IlIV类。锛件不同部位《或
区域)又分为四个检验级別一A、B、C、D级。
锛件的类别和级别由设计部门或设计部门会同有关部门确定。并在零件图中标明。未标
明的锛件类别为IV类,检验级别为D级。
3.1件的四个类别
1类一单个铸件的损坏即可威协到全体操作人员的生命,或者导致导弹、飞机或其它飞行
器的失效
I类一单个锛件的损坏即可引起导弹、飞机或其它飞行器的重大操作故障,包括主要部件
的失效、武器系统的失控或武器装备的故障
I类一除Ⅰ类或1类铸件以外的承受静载荷和较小动载荷的一般铸件
IvV类一其它铸件。
3.2铸件的四个检验級别
航空航夫工业部1990-09-18发布
1990~12-01实施
HB5448-90
A级一最高质量级别;
B级高质量级别;
C级较高质量级别;
D级一般质量级別
3る件类别与缎别的对应关系
般情况,僯件的类别与检验级别的关系可参考表1
表1铸件类别与检验级别的关系
检验级别
链件类别
指定区
非指定区
A或B
B或C
B或C
或
:1)A级哲时不使用
4技术要求
4.1母合金
4.1.1母合金应采用真空自耗电极电弧炉二次熔炼的铸锭或经锻造去除氧化皮的棒材。网
一熔炼炉次的锻棒或同一批海绵钛配制并经二次熔炼的铸錠为ー个批次。
4.1.2每一批母合金化学成分应符合表2规定。其它技术要求按专用技术条件规定。
4.2化学成分
4.2.1铸件的化学成分应符合表2规定
4.3供应状态
4.3.1铸件呈退火状态或热等静压状态供应。
退火应在惰性气氛中或真空炉内进行,退火制度及其它要求按HB/Z137规定
热等静压处理按专用技术文件的规定进行
4.3.2铸件供应状态在铸件图上予以规定
4,4力学性能
4.4.1附铸试样的力学性能应符合表3规定。从件上切取试样的性能允许比附铸试样的
性能低5%。
4,4.2当需方对铸件有高温性能及其它力学性能要求时、其检查项目、指标及检验方法由供
需双方协商后?在零件图及专用技术文件中予以规定
4.5表面质量
4,5.1铸件应经吹砂、酸洗,去除α污染层。
HB5448-90
表2母合金和铸件的化学成分
重量%
牌
主要成份
杂质含量,≤
其它杂质
号/ V Cei Si Ti Pe S H「0
总和单个
基0.300.1510.1010.050.0100.200.30l0.10
ZT2「ー「ー
基0.300.150.100.0510.0150.1510.4010.10
.51.510.01510.20
ZT3
基」0.20
0.1010.0510.01250.1810.300.10
5.52.510.03010.35
ZT4一
基10.30」0.150.1010.050.01510.150.400.10
4-1
基0.300.150.100.050.01510.2010.400.10
6.84.5
注:)其它杂质元素在一“般情况下可不分析,当需要时才进行检验
表3铸件附铸试棒力学性能
抗拉强度
屈服强度
延伸率
析面收缩率
牌号
Mpa
%
ZT
343-539
274-470
ZT2
760
700
12
ZT3
930
835
ZT4
835
765
ZT4
890
820
10
注:试样为退火或热簳静压状态
HB5448-90
4.5.2铸件应清理千净,不得有毛刺、飞边等。非加工表面的浇冒口应打磨到与铸件表面齐
平。待加工表面的浇冒口残余在不影响X射线检查的情况下,允许高出铸件表面5mm
4.5.3铸件不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷
4.5.4铸件的表面粗糙度按GB6060.1规定,不低于
4.5.5铸件的加工及刘线的基准部位要平整。
4.5.6在待加工表面上允许存在不超过机被加工余量范围内的除裂纹、冷隔以外的其它缺
陷。非加工表面和加工以后的表面允许的缺陷应符合表4规定。
4.5.7荧光检査
荧光检査表面缺陷应符合表4规定。
4.6内部质量
4.6.1I、I1II类铸件应100%进行x射线检査,IV类铸件一般不检查
4.6.2铸件x射线检査按表5和附录A中的底片验收
4.7铸件尺寸
铸件尺寸和几何形状应符合铸件图规定,一般尺寸公差按HB6103中规定的(T5~CT?
级,特殊尺寸公差可经供需双方协商在铸件图中规定。
5试验方法
5.1化学分析方法按HB5297.1-17进行
5.2室温拉伸试验方法按HB5143进行。
5.3荧光检查方法按HB/Z61进行
5.4x射线检查方法按HB/Z60进行
5金相检查方法按供需双方商定的专用技术文件进行。
表4目视检验与荧光检验允许缺陷
单个孔淌
成组孔洞
线性缺陷
检
缺陷边沿距轮
验最多最大」最大最多「最大最大「最多最大最大边沿、孔沿的最
级数量直径深度数量「尺寸深度「数量长度深度
小距离
组
暂
不
30.81.0.8
0.80.5
15