GBT 12019-1989 耐酸碱胶靴.pdf

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中华人民共和国国家标准
耐酸碱胶靴
Acid and alkali-resistant rubber boots
GB/12019-1989
本标准参照米用国际标准ISO61111982(E)《胶鞋一-T业用耐化学性带衬里或不带衬里
胶靴》中规定的试验方法。
1主题內容与适用范围
本标准规定了耐酸碱胶靴的技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输
贮之存
本标准适川于有关酸、碱、化学药品等作业中,穿用的防护胶靴。
2引用标准
GB527硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB528硫化橡胶拉仰性能的测定
GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB532硫化橡胶与织物粘着强度的测定
GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗札)
GB1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
3技术要求
3.1成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。
3.2经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果,必须符合表1的规定。
3.3靴底应有防滑花纹
3.4每双靴的整体重量不超过2kg
3.5没有渗水现象。
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表1
指标名称
胶面
大底
扯断强度,MPa
≥10.78
≥9.8
扯断仲长率,%
≥350
≥300
磨耗减量,cm3/1.61km
2
粘着力,kN/m
≥0.70
硬度(尔)
50~65
扯断强度降低,%
≤15
≤15
扯断伸长率变化,%
≤20
≤20
重量变化,%
≤2
硬度(邵尔)增加
≤10
4试验方法
4.1试剂
a.3.7molL硫酸溶液(业纯)
b.6.0molL盐酸溶液(工业纯);
c.6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)
4.2化学腐蚀试验
从成品靴帮和大底上裁取各种试样(用手轻轻撕去夹里布)、磨平。将试样拴于横梁上,分
別全部浸入盛有3.7moL硫酸、6.0mol/L盐酸、6.1molL氢氧化钠溶液的容器中,试样在试验
介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器丁温度为23土2℃的恒温箱里,浸渍70土2h
后,夹取试样,用水洗涤至试样表面,以pH试纸检验,pH值为7左右,用滤纸吸干,进行测
试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钊和未经处理的试样各3个,然后弃去试液
4.3物理机械性能试验
4.3.1橡胶物理机械性能测定,按GB527规定执行。
4.3.2橡胶试样的试验条件,按GB2941规定执行。
4.3.3拉仲性能测定,按GB528规定执行
4.3.4橡胶硬度的测定,按GB531规定执行
4.3.5硫化橡胶耐性能的测定,按GB1689规定执行。
4.3.6围条与靴帮的粘着力测定,按GB532规定执行。
4.3.7橡胶耐酸碱的重量变化测定,按GB1690规定执行。
4.3.8浸水试验,把成品靴放在深度为5omm的水中浸放24h,检査有无浸
5结果表示
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5.1扯断强度降低率△。(%)按式(1)计算:
100
试样浸渍前的扯断强度,MPa
试样浸渍后的扯断强度,MPa
5.2扯断仲长率的变化率△e(%)按式(2)计算:
d/s、)
式中:∈。一浸渍前的扯断仲长率,%
e1一浸波后的扯断仲长率,%
5.3重量变化率△(%)按式(3)计算
1-E
?………?…????(3)
式中:9。一试样浸波前的重量,9
91一试样浸渍后的重量,g。
6裣验规则
6.1成品靴应逐个进行外观检査,每1~2天的产量为一批(量大批量不得超过10000双),
每批中任意抽三双靴按4.,2条的要求处理操作后,进行物理机械性能测试。
6.2第一次检验如有一项指标不合格,应加倍抽样复检,若仍有一项不合格,则此批为
不合格品。
6.3产品必须经国家级技术部门鉴定,符合本标准的要求,发给许可证后,方可生
销售。
7标志、包装、运输、贮存
7.1每只靴应有以下标志
a.制造厂名称
b.鞋号
商标
d.合格证
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e.生产年、月。
7.2每双胶靴应用纸隔开,再装入纸袋或纸盒中,其包装表面均应有下列标志:
a.制造厂名称;
成品名称
靴号;
d.商标
e.穿容着注意事项。
7.3包装应用纸板箱,封口应成牢固,箱捆紧,箱面应有下列标志:
a.制造)名称;
b.成品名称
c.成品规格、数量
d.商标
e.箱号;
f.总重;
g.纸箱尺小。
7.4运输和贮运时,应避兔阳光直射、雨淋及受潮,不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品
放在一起,贮存库内要保持干燥通风,产品存放应距地面和墙壁200mm以上。
7.5胶靴自生产之日起一年内,胶部件不喷硫。
附加说明
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国劳动防护用品技术委员会归口。
本标准由治金部安全环保研究院负责起草。
本标准主要起草人江锡泰、周锡芝
国家技术监督局1989-12-27批准
1990-07-01实施
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