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设备曾理
影响甲乙酮产量的因素及对应措施
丁K(中石化泰州石油化工有限责任公可225300)
摘要:甲乙酮是一种重要的化工中间体,也是优良的合氧溶分离,使甲乙酮浓度≥99.7%,达到出)要求
甲乙酮的产量反映了企业的管理水平和エ艺技术水平,通过三、影响甲乙产量的因素及对应措施
对甲乙酮装置的运行分析,其中很多因素影响了甲乙酮的产量。
由于泰州东联化工有限公司甲乙装置是一个联合装置,所
我们根据装置的实际情况,采取相应的措施,提高了甲乙嗣的产以影响甲乙产量的因素很多,各个工艺单元之间相互关联,共
同决定了甲乙制最终的产量
关键词:甲乙酮;产量;因素:措施
1.丁烯提浓单元的影响因素及对应措施
装置简介
正」烯作为甲乙装置的原料,」烯的收率和纯度,对甲乙
1.装置简介
酮的产量有很大的影响。参加反应的正」烯的纯度,直接影响到
泰州东联化工有限公司甲乙酮装置,是扬子乙烯工程套的水合催化剂的转化率,参加水合反应的正」烯浓度越高,越有利
项目。它利用扬子乙烯工程副产物一抽余碳四,经MTBE装置于提高正丁烯水合转化率,提高仲丁醇的产量
精制去除异J烯,经」烯一装置去除正」烯和异」烷后,米用当
提高正丁烯的纯度有如下办法
代国际先进水平的技术ーー正丁烯直接水合,仲丁醇脱氢法工
(1)调整提浓工段的操作。山于汽提塔(C-002)底部出米的
艺,生产甲乙酮。
贫翠取剂中含少量正丁烯,正常生ア产时,从汽提塔(C-002)底进入
泰州东联化工有限公司年产3万吨中乙酮装置于2004年9萃取塔(C-001)萃取剂的循环量达到100t/h,对于进料仅4.5
份建成投产
5t/h的萃取塔(C-001)塔来说,哪怕循坏萃取剂中含碳四的量仅
与传统工艺方法相比该工艺具有如下特点:工艺流程简单,仅是1%,也是不小的负荷,这将严重影响萃取精馏的物料平衡,
产品回收精制容易,三废少,对设备腐蚀小,仲丁醇选择性高降低萃取精馏的效果,使提浓工段的产物正丁烯浓度降低。
表3-1C-002底贫萃取剂中正丁烯含量与C-001顶正丁烯含量
2.原料
的关联
中乙酮装置原料为瞇后碳四,主要组成和性质。见表1
小间
c-002底正丁烯(%)C-001项正:丁烯(%)
表1-1原料中各主要组分组成和性质
2011-7
异丁「1-丁1,3-丁正丁「反丁
26.7
组分烷烯
烯烷「顺」烯
沸点/口
11.8
6.3-4.5-0.50
3.7
2011-7
组分/%0.121.890.43382142.19
2011-8
裝置原理
13
本装置分为四个主要工艺生产单元:」烯提浓、仲」醇合成、
仲丁鱒精制、甲乙酮合成与精制。
2011-8
14.7
亅烯提浓单元,是将」烯一装置过来的原料碳四,利用萃取
14
精用苯取精工艺分离正丁烯与正丁烷,使丁烯满足仲丁幕合20118
成的要求。萃取精馏的工艺原理是加入氮甲酰吗啉和甲乙前的
0.38
13.9
15
混合溶液作为翠取剂,氮甲酰吗啉是一种电荷高度不对称的极性
溶剂,具有很强的亲电子性,使得丁烯和丁烷的分子亲和力发生
出表3-1可以看出,翠取塔(C-002)塔底出来的贫溶剂含有
了很大的变化,改变」烯和」烷的相对挥发度,利用萃取精馏的正丁烯量越高,嫩取精馏的效某越差。在溶剂比不变的条件
正」烷从正」烯中分离,提高」烯的浓度
ト,适当提高汽提塔(C-002)的塔釜温度,或者降低汽提塔(C
仲丁醇合成单元,是利用提浓单元过来的正丁烯和工艺水在002)的塔顶压力,降低汽提塔底贫翠取剂中夹带的正丁烯含量
160?,6.OMPa左右的条件下,正丁烯水合生成仲丁醇
有利于提高萃取塔(C-001)的萃取精馏效果,降低从萃取塔顶外
仲丁醇精制单元,是利用恒沸精馏、水洗等精馏方式,将相仲几的正」烷中正」烯的含量,从而提高正」烯的收率。
」中的水、和」藤、重质物等组分去除,提高仲」醇浓度,使其
(2)严格控制循环取剂进入苯取塔(C-00)塔的进料温
达到生产甲乙酮的要求。
度。循环萃取剂的温度对萃取精馏的效果影响很大,复天由于气
甲乙制合成和精制単元,是让仲丁醇蒸汽在250,0.3MPa
温升高,衎环冷却水的温度达到30左右,循环翠取剂水冷器
件下,通过铜基催化剂,使其脱氢,生成甲乙。利用己烷作为(E-004)冷却效果变差,经过冷却之后的取剂,甚至达到56?
夹带剂,脱除粗甲乙丽中的水,再通过常规精馏,将甲乙酮和仲丁
C-001塔顶的正」烯以及塔底的正」烷含量都严重偏高。在经
26化ェf2014年6月
设备管理
过停工檢修,对E-004清洗,并在现场増加一台E-004水冷器之
(1)调整脱醚塔(C-151)的补水和脱水,按照塔顶“醚高补
后,循环翠取剂的温度降至50左石,C-001和C-002塔顶产品水,水高脱水”的操作原则,及时调整塔的操作,使塔底外送的仲
质量趋」合格。
寧中的水和継都在质量控制区间,不要返塔重炼。
3)保证循环翠取剂的质量,每天对翠取剂进行取样分析,在
(2)控制好脱重塔(C-153)塔底的温度和塔顶的回流,及时
发现仲」醇和水超高时,就要对循环萃取剂进行再生,通过脱轮取样分析,塔底采取间歇外送的操作方式,使塔底外送的重质物
和脱重,将累积在萃取剂中的水、仲∫醇、重质物等进行脱除,提中的SBA含量尽量低。
高取剂的苯取效果。
(3)控制好取塔(C-154)塔的塔顶压力,塔顶界位以及
2.正丁烯水合单元的影响因素及对应措施
循环水量,降低外送隧相中含有的仲丁醇。
我公司甲乙丽装置,本批次水合催化剂采用丹东明珠特种树
(4)及时调整叔丁醇塔(C-156)的操作参数,使塔顶外送物
脂有限公司生产的DNW-コ型耐温树脂催化剂。该催化剂从料中的仲丁醇含量控制在合格范围之内。
2011年6月份投用,由于市场及公司开展新项凵等原因,装置未
4.脱氢反应单元的影向因素及对应措施
连续运行,故本批次的催化剂自投用至今,仍未更换。催化剂使
精制仲」醇在脱氢催化剂的作用ド,在250的温度下,仲」
用温度从142升温至如今的1487,催化剂的转化率依然达到醇脱除一分子氢气,生成甲乙前,所以脱氢催化剂的转化率高低,
10%左石,床层压差以及副反应都在允许范围之内
直接影响了甲乙制的产量。
影响正丁烯转化率的原因主要有如下几种:
常生产的时候,MEK反应器两用备。山于随着生产的
(1)丁烯水合的反应温度。丁烯水合催化剂,随着反应的进进行,脱氧反应的催化剂每经过46周,表面公积炭,将使脱催
转化率会慢慢下降,为了维持产量,需要按照实际生产数据,化剂转化率明显降低,这时就需要对脱氢催化剂进行再生。げ生
提高反应温度圆。每次提高0.5ロ,当反应温度达到160コ左右的时,待再生的反应器停止使用,启用各用反应器。对需要再生的
时候,会出现床层压差升高,正丁烯转化率、选择性降低,副产物反应器先用氮气吹扫合格,再进入空气,让催化剂表面积碳燃烧,
增加等现象,此时应该停检修,更换催化剂。在正常生产时,应然后再用氮气吹扫合格,最后用氢气进行活化,活化结東之后,将
严格控制反应温度,严禁出现反应温度超温。
反应器封闭待用。