齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制jbt9172.pdf

ICS21,200
J17
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T9172-1999
齿轮渗氮、氮碳共渗
工艺及质量控制
Gear nitriding and nitrocarburizing
process and its quality control
199906-24发布
2000-01-01实施
同家机械工业局发布
JB/T91721999
本标准是?ZBJ17001-88《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的修订
本标准自实施之口起代替ZBJ17001--88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:郑州机械研究所
本标准主要起草人:李耀珍、陈秀玉、杨星原。
中华人民共和国机械行业标准
齿轮渗氮、氮碳共滲
JB/"T9172-1999
工艺及质量控制
代替ZBJ17001-88
Gcar nitriding and nitrocarburizing
process and its quality contro
1范団
本标准规定了齿轮滲氮(气体、离子)及氮碳共渗(气体、离子、液体)的有关术语、材料选择、
处理设备、工艺及质量控制。
本标准适用于合金结构钢和球铸铁制齿轮的滲氮、氮碳共以及45碳素结构钢氮碳共渗。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都公被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件
GB/T1818-1994金属表面洛氏使度试验方法
GB/T1348-1988球墨铸铁件
GB/T3077~-1988合金结构钢技术条件
GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承裁能力计算方法
GB/T43401984金属维氏硬度试验方法
GB/T5030-1985金属小负荷维氏硬度试验方法
GB/T9451-1988钢件薄表面总使化层深度或有效使化层深度测定
GB/T11354-1989钢铁苓件渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T13299-1991钢的显微纠织评定法
YB/T5148--1993金属平均晶粒度测定方法
JG74-1992
自动平衡式显示仪表检定规程
术语
本标准采川下列术语。
齿面硬度
成品齿轮轮工作高度中间部位的齿面硬度
3.2渗层深度
齿轮或试样经渗氮、氮碳共渗后,从使化层表面垂自测至规定的便度或显微组织处的距离
3.3界限使度值
为确定渗氮、氮碳共渗后齿轮的有效使化层深度而规定的最低使度值。
困家机械工业局1999-06-24批准
20001-01实施
JB/"T9172-199
界限硬度值=(实际中心硬度+50),HV。
3.4有效硬化层深度
a)齿轮渗氮、氮碳共渗后,于齿宽中部轮齿法截面上,在齿高中部沿垂直于齿面方向,自表面
测?界限使度值处的深度。
b)试样渗氮、氮碳共渗后,于垂直渗氮表面的横截面上,白表面测?界限硬度值处的深度。
4齿轮材料选择
4.1治金质量
4.1.1化学成分、低倍和高倍组织、非金属夹杂物,应符合GB/T3077、GB/T699的规定。
4.1.2晶粒度应采川本质细晶粒钢,按YBT5148评定;当设计疲劳极限值位于GB/T3480疲劳极
限区域图的上限时,晶粒度级别必须7级以上。
4.1.3対有特殊要求的齿轮,按用户与制造双方协议执行。
4.2锻坯质量与力学性能
4.2.1锻造比:对承载能力高的齿轮,用钢锭锻成齿环,锻造比应大于或等于5;用轧材锻成齿还,
锻造比大于或等于1.5,带状组织等于或小于2级(GB/T13299)。对形成白点敏感的材料及大截面的
齿轮进行扩散处理,其它齿轮及齿轮轴按各行业规定执行
4.2.2齿坯流线应在齿坏纵剖面上沿外廓形状分布。
4.2.3力学性能指标不得低丁于GB/T3077、GB/T699、GB/T1348的规定值。
4.2.4齿还不得过热、过烧,其晶粒度级别不得低于原材料晶粒度级别。
4.3渗氮、氮碳共渗齿轮材料
作为渗氮齿轮川钢应含有Cr、V、Mo、Al等在渗氮温度下能形成稳定氮化物的元素,推荐材料
如下:
a)渗氮材料:40Cr、35CrMo、42CrMo、25Cr2MoV、18Cr2Ni4WA、38 CRMOALA及相近成分的
旬刚材,珠光体球點铸铁
b)氮碳共渗材料:45、40Cr、35CrMo、42CrMo、25Cr2MoV等。
注:当齿轮设计的接触疲劳极限与弯曲疲劳极限位于GBT3480疲劳极限区域图的不同位置时,参见附录A(提
示的附录)选择材料
5设备要求
5.1气体渗氮、氮碳共滲设备
a)齿轮在有效加热区内加热时,其设各应能保证处理温度控制在预定温度士10℃之内
b)渗氮、氮碳共渗炉氨的分解率应能根据工艺要求作适当的调整
c)渗氮、氮碳共渗炉应能根据工ど要求良好密封;气体应均匀接触齿轮表面,最好有流通装置;
d)测试仪表的精度为0.5数(JJG74)
e)氮碳共渗设备应具有充分燃烧、排出废气的装置,环境中CN含量应控制在0.3mg/m3以下
f)渗氮罐应定期进行退氮处理。
5.2离子渗氮、氮碳共渗设各
2a)设各应设置电压、电流、温度、真空度和气体流量的测量指示仪表,温度应能自动控制和记求: