JB6440-1992_阀门受压铸钢件射线照相检验.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/"T6440-1992
阀门受压铸钢件射线照相检验
1992-07-20发布
1993-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6440-1992
阀门受压铸钢件射线照相检验
主题内容与适用范围
本标准规定了门受压铸钢件的X射线和y射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类
和评定方法。
本标准适用于阀门受压铸钢件(以ド简称铸钢件)的射线照相检验、质量评级及验收。配套的管
件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行。
2引用标准
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB5618线型象质计
3验收要求
3.1铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低
于表1的规定。
表
mm
快陷类型
51
≥51
合格等级
夹砂和夹渣
缩孔、缩松
2(线状),3(树枝状)
3.2对于与管道焊接连接的阀门,即焊接坡口的验收等级,应提高一级或根据供需双方协议执行。
3.3供需双方有协议时,铸钢件的射线检验等級按协议执行。同一铸件的不同部位,可选择不同的数
别;同一部位,对于不同类型的缺陷,也可选择不同的级别
3.4推荐的检验部位见附录B(参考件)
3.5经射线检验不合格的铸钢件,可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊,焊补区应按本标准再次进行
探伤和按表1验收。
射线照相方法
4.1射线照相要求
4.1.1从事射线照相检验的人员,必须持有国家有关部门颁发的,并与工作相适应的资格证书
4.1.2铸钢件表面应经外观检验合格后,方可进行射线探伤。
4.1.3铸钢件胶片都应做永久性或半永久性标记,作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合
做标记时,应采用透照部位详细草图或展开图进行。
4.2射线照相灵敏度
机械电子工业部1992-07-20批准
1993-01-01实施
JB/T6440-1992
4.2.1射线照相灵敏度用下式表示:
K=(dr)100%
式中:Kー一以百分数表示的射线照相灵敏度
dl-一射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径,mm
r一一铸钢件被透照处的壁厚,mm。
4.2.2射线照相灵度分为A级(普通灵敏度)和B级(高灵敏度),见表2。
表2
透照厚度
A
mm
灵敝度%
.3
注:订货未做说明时,可选用A级探伤。
4.2.3透照厚度小于10mm时,底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢丝
4.3射线源的选择
Ⅹ射线管电压的选择可参照图1,其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表3选择。
A级B级
390
卫
150
100
2030406080100150
透照厚度
图1管电压与透照厚度关系
表
A级
B级
射线源
透照厚度mm
Ir192
20-~100
40-~90
40-200
60-150
1-~2MVⅩ射线
50-~200
60-~150
Ⅹ射线
注:1)透照厚度范为40-60mm时,推荐采用0.4-0.7mm厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及后屏
4.4胶片和增感屏
JB/T6440-1992
4.4.1胶片
应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A级方法应选用3型或4型胶片
B级方法应选用1型或2型胶片。胶片类型及其特性见表4
表4
胶片类型
度
感光速度
超微粒胶片
很慢
微粒胶片
慢
中等颗粒胶片
中等速度
快速
4.4.2増感屏
射线照相应使用金属或金属荧光增感屏。增感屏的厚度可按表5选择。增感屏和胶片在透照过程
中应始终相互紧贴。
表5
B级
射线源
增感屏厚度mm
400kV
0.02-0.25,前、后屏为铅增感屏
F192
0.05-0.25,前、后屏为铅増感屏
Co60
0.1~0.5,前、后屏为铅、钢或铜増感屏
0.4-0.7,前、后屏为钢或铜增感屏
1-2MVX射线0.1-1,0,前、后屏为铅增感屏
>26MVx射线10-15,前、后为或铅増感屏
>6-12MVx射线「前屏1.0-1.5,后屏小于1.5,为铜或钢增感屏
>12MVX射线1.0-1.5,前屏为钽或钨增感屏,后屏不用
注:表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。
②100kV以下射线源,可不用前屏。
4.5焦距
射线源到铸钢件的最小距离∫加上铸钢件透照厚度1,为所需的焦距。∫值可按附录A(补充件
中的任意一种方法确定。如因透照条什所限,达不到附录A的要求时,如能满足第4.2.2条(射线照
相灵敏度)和第4.9.2条(黑度)也可『。
4.6散射线的屏蔽
为了提高射线照相灵敏度,应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射,可在暗盒背面
贴附一个“B”铅字标记(字截面高为1.3mm,宽度为1.6mm)。若在底片的较黑背景上现“B”的
较淡影像,则说明背散射防护不够,应予重照;若在较淡背景上山现“B”的较黑影像,则不作为底
片判废的依据。
4.7象质计
应根据铸钢件的厚度按GB5618的规定选用象质计。
4.8透照方案及布置
4.8.1透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照工艺设计。
4.8.2要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向。当不可能从这个方向透照时,方可采用其他方法透照
透照厚度是指实际透照方向的厚度。当厚度不能实测时,可采用制图方法来确定。