JB-T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法.pdf

B/T96301~-1999
前言
本标准是对ZBK54004~87《汽轮机饽钢件磁粉探伤及质量分级方法》进行的修订
本标准在技术内容上基本保持原际准的内容,仅作少量的修改。
本标准自实施之日起代替ZBK54004-87
本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨汽轮机有限责任公司、上海汽轮机有限公可、上海发电设备成套设计研究
所
本标准主要起草人丛才元、王三白
本标准于1988年3月首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9630.1-199
汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
代ZB
Magnetic particle testing and quality
classification methods of steel castings for steam (urbines
1范围
本标准规定了钢件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法。
本标准适用于汽轮机用主要钢件的表面及近表面缺陷的检验和质量等级的评定
采用本标准时,必须提供恃钢件的磁粉探伤图,图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有拆准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列准最新版本的可能性。
GB/T9445-1988无损检测人员技术资格鉴定通则
JB/T8290~1995磁粉探伤机
3安?
为防止触电及紫外线等危害,探伤人员必须配备防护用品,并在适合磁粉探仿的场地,按有关的操
作规程进行探伤。
4人员资格
探伤人员应按GB/T9445中的规定取得技术资格证书,并从事与其等级相应的工作。
探伤设备和材料
5.1磁粉探伤机
磁粉探伤杌应能提供连可调的、足够强度的半波或全波直流电流,并具有退歆功能。其它性能应
符合JB/T8290的规定。
s.2磁粉
.2.1磁粉可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。
s.2.2磁扮的颜色应与被检萩面的颜色有明显的反差。
5.2,3磁粉的粒度和磁性称量见表1。
表1磁粉的粒度和磁性称量
非荧光磁粉
荧光磁粉
磁粉类
千粉法用磁粉
湿扮法用送
干扮法用磁扮
湿扮法用磁粉
粒度·x
18096
2~48
58~36
性称量g
≥
S,3磁悬液
国家机械工业局199~08-06批准
000-01-01实施
JB/T9630.1-1999
磁悬液由磁粉、活性剂、湿润剂、防腐剂和载液等按适当配比制成。非荧光磁悬液的浓度一般为7
5g/L1荧光磁悬液的浓度一般为0.-5~2g/L,可视被检表面状态适当选择
6受检件表面的制备
6.1铸钢件应经最终热处理后再作磁粉探伤
6.2探伤面须经机战加工或作磨、喷九处理(钢丸直径不得大于1.5mm)。机战加工表面的粗度Ra最
大允许值为6.3pm;磨、抛处理后的铸造表面的粗旋度Ra最大允许值为12-5=m。
6.3探伤表面不得有涂层、油淤、粘砂、松散的氧化皮等影响際伤效果的杂质。
7探伤方法
7.1磁化
7.I.1磁化方法
推荐使用触头连续法。当灵敏度达到要求时,也可采用其它方法。
7.1.2磁化规范
7.1.2.1采用触兴连续法时,触头间距一般不要超过250mm,最短问距不小于75mm,其磁化规范为
触头间距每10mm通磁化电流不小于40A。磁化电流必须是全波或半波直流。
7.1.2.2采用其它方法磁化时,磁化规范可通过试验确定。
7.1.3磁化方向
磁化至少在两个相互垂直的方向上各进行一次,以便崄测不同方向的缺陷。当用触头法磁化时,推
荐采用图1所示的两种方法,并应重叠25mm以上。
双矩形っCX
正:形CンC(对角线
米
抆触点
a)对角线方式
b)双矩形方式
图1触头法磁化时触头位移方法
7.2显示方法
7.2.1可以采用千粉法或湿粉法进行缺陷磁痕显示
7.1.2磁粉或磁悬液的施加,应在所检部位受外加欲场作用的阿时进行,待受检表面均匀分布磁粉或磁
悬液后,再切断外加磁场
7.3灵敏度
7.3.1为了综合评价磁化方法、磁化娖范、磁粉、探伤设备性能及操作等是否适当,在磁粉探伤正式开
始和即将结束之前应作灵敏度校验
7.3.2灵敏度校验可采用图2所示的八角形灵敏度试片。校验时试片放置在磁场最弱的地方,其碳片
的一面应紧贴于受检表面上。
JB/T9630.1-1999
块扇形破钢钢片钢焊拼接
(
迺宜长度的有色金属手柄
辋焊或机连接的有色金属耳轴
拓板厚度约0.25Inr
图2灵敏度试片
7-3.3经磁化和施加磁粉或磁悬液后,如试片背后能清晰显示六条磁痕线时,灵敏度即被认可。反之
则应调整磁化方向、磁化规范或磁悬液浓度等,使之符合灵敏度要求,并对在此校验之前的探伤部位重
新检验
7.4磁痕的观察
7.4.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行.
7.4-2采用非芡光磁粉时,必须在足够亮度下观察;采用芡光磁粉时,则应在暗处用波长为0.32~
0.40gma的黑光灯下观察
8缺陷类型
经分析确定为是缺陷的磁痕,可根据其形状、长度、分布密度、所在部位及磁粉堆积程度等特征,并
参照图3、图4中的照片进行分类:
a)裂纹
b)线状缺陷:长度大于宽度三倍的非製纹性缺陷;
若在一条直线上存在二条或二条以上,长度大于、等于1.5mm,问距小于2mm的线状缺陷时,则
可视为一个缺陷,其尺寸为各缺陷磁痕长度和间距之和。当单条分散分布时,则其尺寸为该缺陷敵痕长
度
c)缩孔、缩松;
根据缺陷严重程度与图3a)、3b)、3c)中的参考照片对比,评定为1ー1、ー2、I-3级。
d)夹渣
根据缺陷严重程度与图4a)、4b)、4c)中的参考照片对比,评定为町ー1、ュー2、国ー3级。
e)单个气孔;
若在一条直线上存在二个或二个以上,长径大于、等于1.5mm,间距小于2mm的气孔时,则可视
为一个气孔,其尺寸为各气孔长径之和
f)密集气孔
若在50mmX50mm的任何画积内存在10个以上长径大于、等于1.5mm的气孔时,则可视为密集
g)未熔化的芯撑、内冷铁。