HB 4-1-2002 扩口管路连接件通用规范.pdf

中华人民共和国航空行业标准
HB4-1-2002
FL4700
代替IB4--1999
护口管路连接件通用规范
General specification for flared tule connection
2003~02-24发布
2003-02-24实施
国防科学技术工业委员会发布
IIB4-1-2002
前言
本规范是对原航空工.业标准HIB4-1-199《扩口管路连接件通用规范》修订而成。
此次修订,对连接件所使用的材料、工作压力、技术要求、检验规则和试验方法方面均作了扩充和补
充
本规范生效日起,代替HB4-1-1999
本规范附录A为规范性附录。
本规范由中国航空工业第一集团公司提出
本规范由中国航空综合技术研究所归口
本规范起草单位:中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所。
本规范主要起草人:李俊昇、孙忠志、窦志伟
本规范于1967年首次发布,1976年第一次修订,1983年第二次修订,199年第三次修订。
HB4ー1-2002
扩口管路连接件通用规范
1范?
本规范规定了扩口管路连接件的技术要求、质量保证规定,以及交货准备。
本规范适用于飞机、导弹、发动机及其附件管路系统中扩口导管刚性连接的标准件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包含误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本拠范达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GByT702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
yT905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
(3'T1527-1997及铜合金拉制管
(3/T319!-1998侣及铝合金挤压棒材
GB/T3194-1998铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
G/rT4240-1993不锈钢丝
GyT4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GJB1951-1994航空用优质结构钢棒规范
GJB2053-1994航空航天用铝合金薄板规范
GJB294-1995航空用不锈钢及耐热钢棒规范
JB2295-1995航空用不锈钢冷轧薄板规范
GJB2296-1995航空用不锈钢无缝钢管
(JIB32351-1995航空航天用铝合金锻件规范
HJB237-1995航空航天用铝及铝合金拉制(钆制)管材规范
HlB4-2-2002导管的公称尺寸
HB4-31~43-2002扩口式组合导管第1尺寸系列
THI34-48-2002扩口式收紧螺母组合技术要求
H!34-52-2002导管扩?
FH135024-1989航空用钢锻件
HB5033-1977镀层与化学覆盖层的选择原则与厚度系列
HH36077-1986模锻件公差及机械加工余量
HI36999~2002螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法
YH/T681-1997航空用导管2CA薄壁无缝钢管
YyT5032-1993重要用途低碳钢丝
(lr3625-1999聚四氟乙烯板
3技术要求
3.1结构、尺寸和公差
3.1.1零件的结构、尺寸和公差应符合零件标准或图样的规定
HIB4-1-2002
3.1.2标准和图样中未注明的尺寸和公差应符合下述规定
a)管接头锥形表面轴线相对对应螺纹轴线的偏移应在螺纹中径公差二分之一的范围内;
b)管接头模锻件扳手?尺寸S的公差应符合h12,为满足公差要求,可以进行补充加工
c)模锻角(6~7)",未规定的圆角半径R2.5,第一尺寸系列的零件可以采用R2的圆角;
d)锻模分模面错移不超过0.3mm;
e)模锻件加工表面到非加工表面间的尺寸公差按B6077-1986,F级。
f)未规定的机加圆角不超过RO.4
g)外圆柱面与六方面的同轴度偏差不超过扳手口尺寸公差的二分之
)外圆柱面相对内圆柱面的同轴度偏差不超过内径公差的二分之一;
i)在从不同方向孔时,因中心线不重合造成的台阶不应超过0.2rmm,对直通接头,可以用一个直
径比规定通道最小直径小0.3mm的量规进行通过性检査,其他接头可以用同样直径的钢球进
行通过性检查
j)直角管接头液体通道接头处横截面积不应小于最小流通截面积,每批抽2件进行檢查;
k)零件标准或图样未注明螺纹公差的,外螺纹公差6h,用在高温部位或有镀层的第1尺寸系列钢
件外螺纹允许用6g公差,此时,应在零件标记后加代码g,所有第2尺寸系列钢制接头的外螺纹
采用镀前6e公差,所有内螺纹公差5H6H。
3.1.3弯管接头和直角管接头内孔交又处,可用台阶代替圆角r=d/2;
3.1,4采用滚制螺纹时,寻入倒角用30°代替45
3.1.5在高效机床加工外套螺母时,可以用退刀槽代替螺纹收尾
3.2外观
3.2.1零件表面不允许有裂纹、折叠、毛刺、划伤、压伤及其他机械损伤。
3.2.2螺纹应光洁,无毛刺、断扣及压伤。
3.2.3导管内表面不允许有外来夹杂物、陷和凸
3.2.4管接头的非加工表面允许有加工螺纹的痕迹
3.2.5允许有不超过相应尺寸极限偏差之半的轻微压伤和模压痕迹。
3.2.6外套螺母的外圆柱面上允许有未加工到的地方。
3.3表面粗糙度
3.3.1螺纹牙形粗糙度Ra3.2。
3.3.2锥形表面粗糙度Ra0.8,为改善密封性,对Dy=16mm的接头,锥面表面粗糙度可以为Ra0.4。
3.4材料、热处理及表面处理
3.4.1导管的材料品种和技术条件按表1。
表
材料
1CRL8NI9TI
Icrl&NI10T1
20A
5AO2-0
品种」GjB22-195
YBT68!-199GJB2379
GBT I527-1997
技术条件
组
组GiT4435-1995
工作压力超过2IMPa时推荐选用1Cr18Nil0制导管
3.4.2零件材料的品种和技术条件按表2。
3.4.3导管和零件的推荐材料组合见表3。
3.4.4允许用铆螺钢ML25代替钢45冷墩削锁紧螺母.