润滑油基础油生产工艺现状及发展趋势.pdf

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炼油与化工
2009年第4期
REFINING AND CHEMICAL, INDUSTRY
润滑油基础油生产工艺现状及发展趋势
李敏,迟克彬2,高善彬2,王彦宏3,黄详俊4
(1.大庆润滑油一厂,黑龙江大庆163711;2.大庆化工研究中心,黑龙江大庆16371
3.大庆石化公司化工ー厂,黑龙江大庆163714;4.中国石油华北销售公司,北京100029)
摘要:介绍了国内外润滑油基础油的典型生产工艺,对有关工艺特点进行了分析,提出了润滑
油基础油生产工艺的未来发展趋势。
关键词:润滑油;基础油;工艺;现状
中图分类号:TE626.3
文献标识码:B
文章编号:1671-4962(2009)04-0005-03
随着现代工业的发展以及日益严格的环保1润滑油基础油生产工艺
法规要求,使得润滑油的升级换代势在必行。由
润滑油基础油的加工方法基本可分为物理方
于润滑油中70%~99%的成分为基础油,靠添加法和化学方法2大类。物理方法包括溶剂精制、溶
剂无法满足润滑油升级换代的要求,所以需要基剂脱蜡和白土补充精制等;化学方法包括加氢处
础油由低档次的Ⅰ类油向低磷,低硫,低灰分,高理、催化脱蜡和加氢异构脱蜡等。根据原料性质
抗氧化性、清净性和分散性,低挥发性,良好粘温以及生产需求可采用不同的方法进行组合,从而
性和低温流动性的Ⅱ、Ⅲ类油发展,从而带动了形成不同的工艺路线。
基础油的生产工艺由传统“老三套”工艺为主的1.1传统生产工艺
物理方法向加氢处理、催化脱蜡、加氢异构脱蜡
20世纪30年代,润滑油基础油的生产基本采
和合成润滑油等化学方法转变?。文中通过总结用的是物理方法,即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土
国内外几种典型的润滑油基础油生产工艺,比较补充精制所构成的“老三套”传统工艺生产润滑油
各工艺的特点,提出了润滑油基础油生产工艺的基础油。
发展趋势。
(1)溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产过程中
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收稿日期:2009-1-04
石油化工,2004,33(5):402-406.
作者简介:张强,男,高级工程师,1992年毕业于辽宁石油化工大
26]王雷,李强,张琪皓.下行床反应器用于催化裂化多种目标产学,在读硕十,现从事石油化τ技术管理工作。
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第20卷
的重要步骤,其主要作用是脱除油品中的稠环芳1.2加氢处理工艺
烃、胶质、沥青质等,使润滑油粘温性质、抗氧化安
加氢处理是在较高的温度下;采用催化剂稳
定性、残炭值、颜色等性质得到改善。该工艺较成定基础油的活泼组分,将基础油缓和加氢,主要目
熟,常用的溶剂有糠醛、酚和N一甲基吡咯烷酮的是脱硫、脱氮、脱金属,饱和部分芳烃,提高粘度
(NMP)。
指数,改善颜色,延长使用寿命。如果采用传统的
2)溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、基础油生产工艺(溶剂精制溶剂脱蜡)生产Ⅱ/Ⅲ
过滤、溶剂回收和冷冻四部分,其目的是除去油品类基础油,必须提高溶剂精制的苛刻度,这样基础
中的石蜡,降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加油收率太低,经济不合算。但如果先经绥和溶剂精
工较轻的原料时有技术优势,脱蜡油收率高、粘度制,再经加氢处理,就可以得到收率高、粘度指数
指数较高。为了降低能耗、节省操作费用、减少投高的基础油,其优点是溶剂用量少、精制温度低、
资,国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱简化了溶剂与抽提物的分离,提高了精制油收率。
蜡和蜡脱油联合工艺,近几年主要是在节能、提高1.3催化脱蜡工艺
油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。
20世纪70年代中期, Exxon Mobil和 Chevron
(3)白土补充精制。白土补充精制是使油与白等公可先后开发了催化脱蜡技术,其实质是在临氢
土在一定温度下充分混合,利用活性白土表面的状态下,采用择型分子筛催化剂将油品中的正构烷
吸附性能,通过加热、蒸发、过滤等工序,将润滑油烃和带短支链的异构烷烃选择裂化,使高凝点的蜡
中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、分子生成低分子烃,降低基础油的凝固点9。
选择性溶剂、水分、机械杂质等除去,从而改善油
催化脱蜡和溶剂脱蜡相比,其产品倾点低,氧
品颜色、降低残炭、提高油品的抗氧化安定性和抗化安定性好,杂质含量低。当采用轻质石蜡基油和
乳化度。
中间基油为原料时,随着基础油凝固点下降,粘度
目前,技术成熟、应用广泛的“老三套”工艺生指数也下降,凝固点降得越低,粘度指数下降的也
产的类油虽然在国内外市场中占到80%以上的就越大。而光亮油加氢催化脱蜡降凝不同,由于大
份额,但是据道达尔公司于20070年2月15日在分子正构烷烃裂解产物仍为润滑油组分,所以光
ICIS世界基础油会议上发表报告所作的预测,亮油加氢脱蜡,粘度指数变化不大,甚至还有回
2013年世界Ⅱ/Ⅲ类基础油的需求将增长9%