JBT 8791-1998; 涨簧式内径百分表.pdf

J42
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8791-1998
涨簧式内径百分表
1998-07-17发布
1998-12-01实施
国家机械工业局发布
JB/T8791-1998
前
言
本标准是在对ZBJ42021-88《涨簧式内径百分表》进行修改后制订的。根据生产和技术的发展,对
原标准作了以下修改
改动了张簧式内径百分表的定义
涨簧测头的工作行程改为测头的量程,内容也作了相应变动
删去原标准中2.2的内容;
产品测量范围由2~20mm改为3~20mm;
原标准表2中A、B系列删去,对测孔深度、标称尺寸、工作行程均作了相应改动;
原标准表4按本标准要求作了相应改动,列为表3
删去原标准2.4,此条非标准内容;
删去原标准的附录A,将内容改写进标准正文中
本标准自生效之日起,同时代替ZBJ42021-88
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:成都成量集团公司、苏州长风量具刃具总厂、哈尔滨量具刃具厂、北京量具刀具
厂、上海自动化仪表九厂
本标准主要起草人:谢德仁、尉子梅、岳秉新、范言刚、张振芳。
中华人民共和照机械行业标准
JB/T8791-1998
涨簧式内径百分表
代替ZBJ42021-88
范?
本标准规定了涨簧式内径百分表的定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法及标志与包装
运输等要求。
本标准适用于分度值为0.0lmm、测量范围3~20mm的涨簧式内径百分表
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
ZBY003-84仪器仪表包装技术条件
定义
3.1涨簧式内径百分表
利用机被传动系统,将涨簧测头的直线位移转变为百分表指针的角位移、并由百分表进行读数的内
尺寸测量器具。
3.2测头量程
涨簧测头标称测量范的洏极限值之差
3.3示值总误差
在涨设测头量程内、由正行程方向测得的示值误差曲线上,其最高点与最低点在纵坐标上的差值
3.4柑误差
在示值误差曲线上,相邻两受检点在纵坐标上的差值。
3.5示值变动性
在涨簧测头量程内·测量条件不作任何改变的情况下,对何一被测量进行多次重复读数,其示值变
化的最大差值。
4型式、基本参数与尺寸
4.1涨簧式内径百分表的型式见图1。该图仅作图解说明,不表示详细结构
4.2涨簧式内径百分表的测孔深度和测头量程见表1。
表1
n
测量范围
3~4
4-10
1(~24
页行程(min)
0.10
刚头量程(min〉
0,3
0.6
测孔深度(min)
国家机械工业局1998-07-17批准
1998-12-01实施
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45
百分表
20
固紧装量
接杆
顶杆
测测头
图1
5技术要求
5.1涨資式内径百分表各表面不得有影响使用性能的外部缺陷
5.2涨簧式内径百分表的测量机构在正常使用状态下,移动应平稳、灵活,无卡滞和松动现象。
s.3涨簧式内径百分表示值总误差、相邻误差和示值变动性应不大于表2的要求
表
测头量程
示值总误差
相邻误差
示值变动性
mi
0.6
10
>0.6~~1.2
15
5.4涨簧式内径百分表测头测力不得大于表3的规定
表
量范問
10~20
JTB/T8791~1998
5.5涨資测头测量面的硬度不低于766HV(≈62HIRC):用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度
不低于551HV(52.5HRC)。
5.6涨簧测头测量面的表面粗糙度最大允许值为R0.10gm。
6试验方法
6.1外观
目力观察其外观应符合5.1要求
6.2相互作用
手感检验其相互作用应符合5.2要求
6.3示值总误差、相邠误差
6.3.1试验方法
将涨簧式内径百分表固定在测长仪或置于专用检具上,并使接杆垂直向下,涨簧测头应在测长仪或
检具的两测量面之间,见图2。
检验时,转动测微头,使涨簧式内径百分表的涨簧测头压缩到测头量程起点,并调整百分表对到零
位然后在涨簧测头量程内每压缩0.05mm(测量上限不大于4mm的)或0.10mm(測量下限不小于4
mm的)时检定一次,直到测头量程终点。根据各受检点的示值误差绘制示值误差曲线,见图3
图
长
4
0.10.2(,39
zt, 1 mmj
工作行程0.6mm
起点
鑽测头的总行程
图3
示值误差曲线上的最高与最低点在纵坐标上的差值即为示值总误差。示值误差曲饯相邻两受检点
在纵坐标上的差值即为相邻误差