JBT 8791-1998 涨簧式内径百分表.pdf

J42
中华人民共和国杌械行业标准
JB/T8791-1998
涨簧式内径百分表
998-07-17发布
199812-01实施
国家机械工业业局发布
JBT8791-1998
木标准是在对ZBJ42021-88《米簣式内径百分表》进行修改后制订的。根据生产和技术的发展
对原标准作了以下修改
改动了涨簧式内径百分表的定义
一张簧测头的工作行程改为测头的量程,内容也作了相应变动;
別去原标准中22的内容;
品测量范制由2~20mm改为3~20mm
原标准表2中A、B系列删去,对测孔深度、标称尺寸、工作行程均作了相应改动
一一原标准表4按本标准要求作了相应改动,列为表3
删去原标准2.4,此条非标准内容;
删去原标准的附录A,将内容改写进标准正文中
本标准自生效之日起,同时代替ZBJ42021-88
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归
本标准起草单位:成都成量集团公司、苏州长风量具刃具总厂、哈尔滨量具刃具則、北京量具刃
具、上海自动化仪表九
本标准主要起草人:谢徳仁、尉子梅、岳秉新、范言刚、张振芳。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8791-198
涨簧式内径百分表
代替ZBJ42021-88
范围
木标准规定了涨簧式内径百分表的定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法及标志与包
装运输等要求。
木标准适用于分度值为0.01mm、测量范围3~20mm的涨簧式内径百分表。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标湘的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性。
ZBY003-84仪器仪表包装技术条件
3定义
3.1张簧式内径百分表
利用机械传动系统,将涨簧测头的直线位移转变为白分表指针的角位移,并由白分表进行读数的内
尺寸测量器具。
3.2测头量程
洣簣测头标称测量范围的两极限值之差
3.3示值总误差
在涨簧测头量程内,由正行程方向测得的示值误差曲线上,其最高点与最低点在纵坐标上的差值
3.4相邻误差
在示值误差曲线上,相邻两受检点在纵坐标上.的差值
3.5示值变动性
在涨簣测头量程内,测条件不作任何改变的情况下,对同一被测进行多次重复读数,其示值交
化的最大差值。
4型式、基本参数与尺寸
4.1涨簧式内径百分表的型式见图1。该图仅作图解说明,不表示详细结构。
4.2涨簧式内径百分表的测孔深度和测头量程见表1。
表1
测量范围
预行程(ain)
0.05
0.10
测头量程
0.6
1.2
测孔深度(mir
国家机械工业局1998-07-17批准
1998-1201实施
JB/8791-1998
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百分表
固紧装置
接杅
顶杆
測簧测头
图
5技术要求
5.1涨簧式内径百分表各表面不得有影响使用性能的外部缺陷。
5.2涨簧式内径白分表的测量机构在正常使用状态下,移动应平稳、灵活,尢卡滞和松动现象。
5.3涨簧式内径白分表示值总误差、相邻误差和示值变动性应不人于表2的要求
表
测头量程
示值总误空
相邠误左
示值变动性
Im
0.6~1.2
≥1.2
15
5.4涨簣式内径百分表测头测力不得大于表3的规定。
表3
测量范围
10~-20
mi
测測力
JB/8791-1998
5.5洣测头测量面的峺度不低于766HIN(62HRC:川不锈钢材料制造的涨簧测头测量山的使度不
低于5HV(~525HRC)
5.6涨簧测头测量面的表面料粗糙度最大允许值为R0.10um
6试验方法
1外观
目力观察其外观应符合5.1要求
2相互作用
于感验其相作用应符合5.2要求
6.3示值总误差、相邹误差
6.3.1试验方法
将涨簧式内径白分表固定在测长仪或置于专用檢具上,并使接杆垂直向下,张簧测头应在测长仪或
检具的炳测量面之间,见图2。
检验时,转动测微头,使张簧式内径白分表的张簧测头压缩到测头量程起点,并调整白分表对到零
位,然后在张簧测头量程内每压缩0.05mm(测量上限不人于4mm的)或0.10mmn(测量下限不小于4
mm的时检定一次,直到测头量程终点。根据各受检点的示值误差绘制示值误差曲线,见图3。
图2
张
6 m
工.作行程(.6mm
起点
涨簧测头的总行程
终点
示值误差曲线上的最高与最低点在纵坐标上.的差值即为示值总误差。示值误差曲线相邻炳受枪点在
纵?标上的差值即为相邻误差。