抛光机磨头调整垫片加工工艺研究.pdf

決盲暴
工芝/工/目/断/ノ维/改适 SOLUITION
抛光机磨头调整墊片加工工艺硏灸
鲁建军,杨付伟
(连云港黄海机械股份有限公司,江苏连云港222062)
摘要:为保证磁砖抛光机中主要部件磨头轴承间隙,斜对磁砖抛光机铜调整垫片的加工工艺进行了研究。
关键词:磨头;铜调整墊片工艺
中图分类号:TH162
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2014)08-0209-02
引言
件一次冲压成功。为了防止
随着我国建筑行业的不断发展,磁砖作为一种建筑铜垫片起毛边,通过试验,我
装饰材料,其需求量也在不断加大,在磁砖的生产行业们把凸模与凹模的配合间隙
中,磨头磨座被广泛应用于磁砖表面的抛光中,其主要部放在0.025mm之内,同时为
件一一磨头的组装精度直接影响到磁砖的产品质量。
了防止垫片起皱褶,我们将
1磨头调整垫片的结构及制作的结构
凸模内外边磨为内锥面,再
磨头的结磨两个圆弧(见图5),这样
构简图如图1可保证在冲压过程中沖压力图2铜调整垫片结构图
所示,它由一减少,有效地保证
个大弧齿带动了冲模的使用寿
主轴升降手轮
大弧齿下箱体小弧齿.调整垫片砂轮
6个小弧齿旋命,同时在外圆未冲
每台6个
主轴
图1磨头的结构简图
转,完成小弧完的时候内圆也开
工作台
齿的自转,同始冲压,内、外圆同
时磨座带动整个磨头旋转,完成磨头的公转。小弧齿轴上时冲压,有效地防
安装有砂轮,在小弧齿的自转及公转的作用下,完成磁砖止了铜调整垫片起
表面的抛光工艺。由于磨头的高速旋转,要求小弧齿不得皱褶,达到了铜调
图3Z35摇臂钻床
有轴向窜动以及径向摆动,否则将造成磁砖的破碎性损整垫片的设计要求。
坏。针对以上这种情况,通过对磨头组装,我们发现在小
使用冲压工装时,先
弧齿轴头深沟球轴承前端增加铜调整垫片,不仅可弥补将凹模固定在钻床工作台
下箱体6个轴承孔深浅不一致的问题,同时也可有效地面上,同时将凸模安装在
保证小弧齿的轴向窜动、径向摆动以及大小弧齿齿侧间隙。钻床主轴上,利用钻床摇
由于磨头的生产批量很大,我公司承接的任务量达臂,可以方便地实现凸模
到每月600台套左右,仅调整垫片的需求量就达到近与凹模间配合间隙的均
4000件,为了降低成本,以往我们所采用的方法是由钳匀。加工铜调整垫片时,将
图4冲压工装
工在30mm宽的铜板上划线,然后手工剪制,由于此调钻床摇臂锁紧,转动钻床主1底板2卡板3.凹模4.凸模
整垫片单边太小,只有2.5mm,同时厚度只有0.2mm,纯手轴升降手柄,即可实现冲
工加工完的调整垫片不仅外观极不美观,而且周边全部压,成品落在凹模的槽内。
起皱褶,尺寸精度低,在组装过程中必须进行修剪校平后由于不使用钻床的动力,
方可使用,增加了组装工人的劳动量,同时加工效率极同时铜板也无需划线便可
圆弧
低,加工.4000个调整垫片一个钳工需要近35h。
一次冲压出成品,工作量
内锥面
铜调整垫片的尺寸如图2所示。
明显降低,效率大大提高,
针对以上情况,我们与沖压车间的相关人员一起探经过统计,冲压4000件成
讨,此铜垫片大薄、太窄,加工难度大,而且使用传统冲压。品两人配合操作,不足2h」图5凸模结构图
方式加工成本太高。鉴于此,通过与钳工一起研究,最后即可完成,且成品外观美
决定利用Z35万向摇臂钻床进行加工,如图3所示。
观,加工效率高,极大满足了生产的需求。
首先我们利用冲压成型原理设计了冲模工装(工装2结语
简图见图4),利用凸模与凹模的配合,完成一次冲压,工
综上所述,利用摇臂钻床对薄铜垫片进行冲压加工,
机械工程师2014年第8期1209
決盲
SOLUTION工芝/工装/模目/断/测/维修/改
大功率激光切割机齿轮齿条传动系统的设计与选择
周庆
(江苏金方圆数控机床有限公司,山东扬州225127)
摘要:齿轮齿条传动系统是激光切割机的关键部件,其特性直接影响激光切割机的性能。文中针对激光切割机的不同
性能需求简要分析了齿轮齿条传动系统的设计与选择。
关键词:激光切割机;齿轮齿条传动;设计与选择
中图分类号:TH132.4
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2014)08-0210-03
Design of the Rack and Pinion Drive System in High Power Laser Cutting Machine
ZHOU Qing
( Jiangsu Jinfangyuan CNC Machine Co Ltd, Yangzhou 225127, China)
Abstract: Rack and pinion drive system is the key component in high power laser cutting machine. Its characteristics
directly aflect the performance of laser cutting machine. Aecording to the different performance requirements in laser
eutting machine. This article briefly analyzes the design choice for the rack and pinion system
Key words: high power laser cutting machine; rack and pinion drive; design and choice
0引言
经行星减速机减速
同服电机
目前,国际市场上大功率平面激光切割机的X、Y、U后,减速机的输出
轴主流驱动方式为精密齿轮齿条驱动。在设计激光切割机轴(光轴)通过胀紧
减速机
的过程中,不同设备的性能需求是不一样的,即使在同一套驱动齿轮与齿条
台设备上,不同的驱动轴也可能有不同的性能要求。针对(未示出)啮合实现
齿轮
不同的性能需求合理地设计和选择相应的齿轮齿条驱动直线运动。采用该
胀紧套
系统,对于激光切割机可靠性及设备成本控制有很大帮助。设计的激光切割机
1各种齿轮齿条驱动系统设计和选择对比分析
单轴最大定位速度
图2采用胀紧套输出模型
1./键槽输出
达到72mmin,加速度达到(0.8-1)g,轴运行精度达到士
图1所示为键0.10mm,适用于中端需求。对于此工况,键槽输出不仅精
减速机
槽输出型齿轮齿条度达不到要求,其能传递的扭矩也已经不够。A12x8x50
驱动系统,伺服电机的平键能传递的转矩为308Nm,而需要的加速转矩达到
轮经行星减速机滅速428Nm(见后续计算),采用Z型胀紧套可传递转矩1
后,减速机的输出轴000Nm,满足需求。该设计还有一种原理类似的锁紧盘方
图1采用键槽输岭键(带平键A12×8x50)式,可提供转矩1420Nm,与胀紧套的区别是锁紧盘在齿
何服电机
驱动齿轮与齿条(未轮外将齿轮锁紧在减速机的输出光轴上。在如今的设计
示出)啮合实现直线运动。采用该设计的激光切割机的轴中,将上述设计方案进行再优化提升衍生出省去