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模具工业2012年第38卷第7期
调整垫片精密冲裁级进模设计
陆建聚
(柳州五菱汽车工业有限公司,广西柳州545007)
摘要:介绍某汽车调整垫片精密冲栽级进模设计,详细剖淅此零件的冲压工艺、模具结构、设计特点,解
决了以往冲压エ艺存在的缺陷,保证了零件的精度,提高了生产率。
关鍵词:精密冲藏;エ艺分析;排样;沉孔
中图分类号:TG386.42文献标识码:B文章编号:1001-2168(2012)07-0032-03
Fine blanking progressive die for adjusting spacer
LU Jian-j
(Liuzhou Wuling Automotive Industry Co, Ld, Liuzhou, Guangxi 545007, China)
Abstract: A fine blanking progressive die was designed for an automobile adjusting spacer
Based on detailed analysis of the stamping process, die structure and design features, the
defects in previous stamping process were avoided. Meanwhile, the spacer precision was
guaranteed and the productivity was improved
Key words: fine blanking; process analysis; layout; counter bore
零件分析
某汽车调整垫片如图1所示,材料08F钢,料厚
1.8mm,生产批量为6万件/月,冲裁精度要求高,神
裁面需去毛刺。零件冲裁难点:①要求冲出
2.5°ψ
5.2、6.50m,深0.5。"mm的沉孔,并在沉孔
中冲出2.5、3.2。°mm的孔;②零件生产批量
大,只有用级进模进行冲裁才能满足生产要求。
A
2工艺分析
33,5土0,2
零件要求冲出两沉孔,并在沉孔内神出两小
孔,根据以往经验,该处的冲裁[.艺有一步冲栽成
形、二步冲裁成形、三步冲裁成形3种方案。
步冲裁成形采用的是台阶式凸模,一步成
形;优点是模具结构简单,生产效率高。缺点是在
图1零件图
冲栽时材料无法流动,造成孔周边材料应力集中
易引起起皱变形,小孔毛剌大,模具寿命短。
2mm的材料易产生吸孔现象(当料太薄时,由于坯
二步冲裁成形:第一步先冲沉孔,但必须在沉料料不足或压边力等原因,材料比较容易往容料槽
孔下方开容料槽来容纳多余的材料,第二步冲小流动,引起沉孔周边收缩起皱)。二步冲裁成形的优
孔。此工艺适用于料厚大于2mm材料,对料厚小于点是生产效率较高,沉孔和小孔的毛刺比较小,背
面无起皱、凸起等缺陷;缺点是生产时是薄板容易
收稿日期:2012-03-05
产生吸孔现象。
作者简介:陆建聚(1982-),男(壮族),广西柳州人,.程师,主要
研究方向为模員和工装夹具优化设计,地址:柳州潭中西路36号
三步冲裁成形:先冲出正艺小孔,再冲沉孔,最
柳州五菱汽车工业有限公司生产制造部,(电话)136172838,、后精冲小孔。优点是零件不起皱、不变形,无应力:
(电子信箱n]anju027@163.cn
缺点是生产效率低。
模具工业2012年第38卷第7期
由于愛件成形采用的是级进模,生产效率比较4冲裁力计算
高,可补偿三步冲裁成形生产效率低的问题,最终
根据零件尺寸可计算出零件内外周边尺寸L:
确定采用三步冲裁成形。零件最终成形工序:下料35.96mm(首次冲裁除外)。又因x=255MPa,t=1.8
→冲2.9、3.6mmI艺孔(此孔比25m、3.2amm,当K=1.3时,则根据公式计算得冲裁力F=KLでt
m大,主要为了给压沉孔时提供存料空间)→冲1.3×355.96x255x1.8=212.4kN。
5.215、55。mm沉孔→冲R6、R5.5、R2.5mm半
卸料系数K-0.06,根据公式计算卸料力F=
圆孔→冲2.5:、3,2m孔一折弯→切边、整KF=212.4x0.06=12.74kN。
形、去毛刺。
根据料厚,取凹模刃口直壁高度h≥6mm,为了
使修模后凹模仍有足够的强度,凹模直壁高度取h=
排样设计
6+4=10mm。因系数m=M=10/1.8=5.5,取K=0.09,
排样是级进模设计的关键,好的排样不仅能提则推件力F=mKF=5.5x0.09ッx212.4=105.1kN。
高生产效率,还能节约成本和机床占有率。根据工
由于F=F+F=212.4+105,1=317.5kN,可选500
艺分析及零件结构,最终确定零件的排样如图2所kN压力机,压力机型号参考采用JD21-50,自带自动
示,共设9个工位,采用侧刃进行定距,保证条料平送料机。
稳送进。
冲孔冲外形冲沉孔冲半圆孔冲孔校平空步切断/成形
模具结构
模具结构如图3所示,由多组模板组成。模貝
アT丌可介可府」结比较复杂,为了商保零的精度,模具四周果
用了4副精密滚珠导向件,并在模具的每个工序设
置了T型侧刀,在条料送进过多时起自动挡料作用
+◆◆染φ◆「
保证条料按步送进。同时在多个位置安装导正销
+φ染◆『和板料误送检测装,保证条料定位准确。
因零件产量比较大,为保证凸模、凹模、侧刃的
使用寿命和稳定性,凸模、模、侧刃均采用硬质合
图2排样图
金钢加合理的热处理工艺制作而成。
101112131415.1617
18
28
图3模具结构
上模座2.导柱3.固定板垫板4.凸摸5.凸模6.囝定板7切外形凸模8.沉孔凸模9.凸
模10.凸模1.凸模12.导正销13.导向螺杅14.螺钉15.螺钉16.切断凸模17.切断凸模
18.卸料板垫板19.卸料板20.条料21.下模座2.下模板23.下模板熱板24.切断凹模25
切断凹模26.螺钉27.浮料销28.弹簧29.冲孔凹模30冲孔凹模31.冲沉孔凹模32.切外形
凹模33.冲孔凹模34.导套