GB 6060.3-86表面粗糙度比较样块 电火花加工表面.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC21.9.018.5
表面粗糙度比较样块
GB6060.38
电火花加工表面
Roughness comparison specimens
Spark-erosion machining surfaces
引言
1.1本标准规定了电火花加に表面粗楂度比较样块的表面特征,以便用以通过触觉和视党与用电火
花加方法加工的件表面作比较。
1.2本标准等效采用国际标准ISO2632-1977《粗植度比较样块第二部分:电火花加、喷丸、
喷砂和抛光》的“电火花加”部分。
2定义
电火花加に表面粗糙度比较样块(以下简称“样块”):具有表征电火花加上方法的已知轮廓算术
平均偏差Ra值的标准表面,用以通过触觉和视党比较而选用或评定电火花加工表面粗度的!具
3制造方法
样块的标准表面(以下简称“样块表面”)按下列方法制造:
a.用电铸法复制出标准表面的阳模。
b.用塑料或其他材料复制出标准核面的阳模,并具有电火花加的表面外观与感觉。
c.直接用电火花加心方法制造。
4表面特征
用于复制祥块的标准表面及用上述制造方法(见第3章制造方法)制造的样块表面成只呈现电火
花加に作用而产生:的粗度特征。
样块表面呈応方向性的纹興特征。
表面粗糙度参数及其数值
样块的表面粗権度参数为轮廓算术平均偏差Ra,其公称值有0.1,0,8,1,6,3.2,6,3,12,5pm
样块表面粗度的评定
6.1测量方法
按GB6062~85《轮法触針式表面粗糙度量仪轮廓记求仪及中线制轮廊计》的要求选择
仪器并应正确操作。在样块表面均匀分布的位置上:从两个或多个取样方向上湖取读数。一般共取25
个读数已足够。如果測量结果过于分散,则可增加读数
如果测谳仪器有已知或给定的误差,则应予考虑。
6.2取样长度
测时,取样长度应按表1的规定选用。
国家标准局1986-05-13发布
1987-04-01实施
GB6060,3-86
表1粗糙度参数公称值及其取样长度
粗樾度参数公称值R
1.6
3.2
取样长度mmn
6,3平均值公
读数的卡均值对粗度参数公称值的偏差应不超过表2所规定的公称值百分率范围。
6.4标准偏差
偏离ψ均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值卣分率。
不同评定长度的标准偏差的最大允许值,根据评定长度所包括的取样长度的个数,按下列公式计
算
式中Ts一表2规定的评定长度包括5个取样长度的标准偏差;
实测时选用的评定长度所包括η个取样长度的标准偏差
n一￠测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。
表2粗糙度平均值公差和标准偏差
评定长度所包括的取样长度的个数
平均值偏差
(公称值百分率)
标准館差(有效值百分平)
7结构与尺す
7.1样块的结构与尺寸应满足使用及湖量本身粗度的要求。
7.2样块表面为矩形平面。每边大于等于20rmm。
8标志
应在样块的菲标准表面或托架上作如下标志
,本标准代号。
b,表面粗糙度参数Ra及其公称值,um。
c.样块所表征的加E方法,即“电火花加[”。
d.制造“名或注册商标。
e.产品序号。
表中粗糙度参数公称值选自GB1031-83中参数R,的第一系例。需要中间数值的样块时,应从(B1031-83
的参数R,第に系例中选取。
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GB6060.3-86
附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由钒械工业部成都じ具研究所归ロ。
本标准由机械匚业部苏州电加机床研究所负责起草。
本标准主要起草人朱家璥。