GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面.pdf

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中华人民共和国国家标准
表面粗糙度比较样块
UDC621.9.015
621.795.2
抛光加工表面
GB6080.4-8g
R oughness comparison specimens
Polished surfaces
引
1.1本标准规定了抛光加工表面粗裢度比较样块的表面特征。用以与抛光加工工件表面进行比较,通
过视觉和触觉评定抛光加工表面的粗裢度,还可以做为选用抛光加工工件表面粗裢度数值的参考依
据
1.2本标准参照采用国际标准IS02632/I1-1985《粗糙度比较样块第二部分:电火花加工
喷丸、喷砂和抛光》中的抛光部分。
2定义
抛光加工.表面粗糙度比较样块(以下简称“样块”):具有表征抛光加工方法的已知表面轮廓算
术平均偏差Ra值的标准表面。
制进方法
样块按下列方法制造:
a,用电铸法复制出标准表面的阳模;
.用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模
直接用抛光加工方法制造的标准表面
4表面特征
样块表面只应呈现抛光加工方法所产生的表面粗槌度特征。
表面粗糙度参数及其数位
样块的表面粗裢度参数为轮算术平均偏差Ra,其公称值有0,012,0,025,0.05,0.10,0.20,
0.40,0.80um(选自GB103t-83《表面粗度参数及其数值》中的第一系列)。
注:根据需要可提供GB1031-83中第二系列的样块。
6.样块表面粗度的评定
8.1评定方法
在样块标准表面均匀分布的位置上(有纹理方向的应垂直于纹理方向)浏取25个数据,以此计算
平均值和标准偏差,根据数据的分散程度,可适当增加或咸少测取数据的个数。
测量仪器应该符合GB6062~-85X轮廓法触针式表面粗裢度湖量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》
国家机械工业委员会1988-3-17批准
1989-?1-01实施
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GB6080,4-88
的要求,如果测量仪器有已知或给定的误差,应予考虑。
6.2取样长度
取样长度见表1。
表1表面粗糙度参数Ra公称值及其取样长度
表面粗度参数a公差「0.012"0.025°0.05
0.10
0.20
取样长度
0。08
0.25
0
注,1)数值由于受目前测和使用条件的限制,此值仅供参考。
平均值公差
读数的平均值对表面粗度参数Ra公称值的偏差量应不超过表2所规定的公称值百分率范围。
表2样块的粗度平均值公差和标准偏差
评定长度所包括的取样长度的个数
平均值公差
6
(公称值百分率)
标准偏差(有效債百分率
+12,-17
13
8.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值百分率范围。
不同评定长度的标准偏差的最大允许值,根据评定长度所包括的取样长度的个数,按以下公式计
算
式中:3评定长度包括5个取样长度的标准偏差
のっ一一实测时选用的评定长度所包括个取样长度的标准偏差
实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。
7结构与尺寸
7.1样块的结构与尺寸应满足使用及测趾本身表面粗裢度的要求。
7.2样块为矩形,每边的尺寸应不小于20mm。
8加工纹理
8.1方向
加[纹理的总方向应平行于样块的短边
8.2纹理特征
纹理特征在表3内给出。
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G8的的,一8
表3纹理特征
纹理式样
代寝的加工方法
样块形式
多方向性直纹理
机械抛光
电化学光
平面凸國一圆柱形
无方向性
化学抛光
9标志
8.1在样块的非标准表面应做如下标志
本标准代号
b?表面粗横度参数Ra及其公差值,单位Wm
e?样块所表征的加工方法一一“抛光
制造厂厂名或注册商标
0,产品序号。
9.2样应附有产品合格证,产品合格证上应有本标准代号,产品序号和出广日期。
滑加说明:
本标准由国家机工业委员会成都工具研究所归口。
本标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草。
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