FZT 91007-1995 纺织机械产品涂装工艺.pdf

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T91007-1995
纺织机械产品涂装工艺
代替ZBW90008~1990
1主题内容与适用范
本标准规定了纺织机被产品涂装工艺
本标准适用于纺织机械(包括化纤、纺织、针织、印染机械及电机、配套电器设备)纺织仪器、仪表等
产品的表面涂装工艺。
注:企业根据本标,结合产晶图样及有关技术文件、资料,制定企业浍装工艺标准
2引用标准
GB/T1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T1723-1993涂料粘度测定法
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1764-1979漆膜厚度测定法
GB6514-1986涂装作业安全规程一一涂潹工艺安全
GB6515-1986涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化
GB7691~1987涂装作业安全规程一一劳动安全和劳动卫生管理
GB7692~1987涂装作业安全规程一涂漆前处理工艺安全
GB7693-1987涂装作业安全规程一一涂漆前处理工艺通风
FZ/T90074-1995纺织机产品涂装
3涂层设计
包括涂料的选择、涂层结枃及涂层厚度。
4表面预处理
目的为增加涂层与基体的结合力,提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制,工序质量要有工
艺的保证。
4.]除油
常用的方法有:化学除油、有机溶剂除油、电解除油及手工除油等。
4.2除锈
常用的方法有:手工除锈、机械除锈和化学除锈等。
4.3中和
中和是化学除后一道重要的辅助工序,通常用碱液进行中和。
4.4磷化
常用的方法有:热磷化和冷礫化(常温磷化)两大类。
4.5木质件预处理
为了在木质件上得到平滑光洁、颜色一致的涂层,必须对木质件进行预处理
中华人民共和回纺织工业部1995-01-24批准
1995-01-24实施
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F/T91007-1995
4.5.1千燥
对含水分过高的木虒件,露放在通风的地方晾干(但不能在阳光中晒,以免开裂变形)或低温烘
干,经干嫌处理的木质件含水率应在12%以内。
4.5.2打密及去除木毛。
4.5.3清除污物及木難。
5涂层结构及涂装工序
5.1涂层结构
涂层结构如爾录A(参考件)斯示。
5.2涂装工序
各类涂层涂装工序见表
1
涂层工芝类掰
争/工序名称
钢件
件
备注
类こ类三类四类五类六类一类に类三类四类五类六类
处理
涂底染
3工后清洗
涂底
Ivv
5「第一道よ子
6「第二道腻子
7打磨子
8涂底
9!第三道予
10」打予
11」涂一谌面
12面
涂二道面漆
(v)エ序,涂装时选用
14」清理(V)ivvv」v!の)ン
」「)エ序仅作为补数措施
15修补面漆
仅作为补教指施
注:①表内六类工艺类翾痖结合产品质量要求选用
②一数情况下,外態件按三炎工艺,肉議件按二类工艺。
在工件表面粗稳不平况下,允许采用、五类工艺。
④一类工艺頭谢土采用拇宋喷涂。
⑤对于轴承殯或底座类机件的底面四入部位及未工孔,应涂防锈瘊。
⑤涂二道面,也可放在拆装、洗油污、修补缺陷平后进行。
6涂装的及法激事项
6.1涂装场斯
6.1.1涂装场所应保持清洁。表预处貍和打廢鯨子场地应与涂装场地隔开;避兔污染凃装表。
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FZ/T91007--1995
6.1.2涂装场所温度不低于4C,相对湿度不大于85%。
6.1.3涂装场所必须有必要的工作台、工位器具,保证适当的作业照度。
6.2涂底漆
6.2.1在毛坯表面进行预处理后及时涂底漆,涂层要均匀不涂。涂层厚度如附录A(参考件)要求
6.2.2巳涂底漆的零件,若有生或碰坏漆膜的情况,应去锈后及时补漆,需要时可用旧细矽纸轻轻打
,就应补漆。
6.2.3对没有可靠质量保证揩施的件表爾(如钢件的群化处理),在涂底漆以前应涂磷化底漆
6.,2.4经磷化后的零件应当及时涂底漆,以免磷化失效
6.2.5要求涂漆的铝合金等轻金属基体应涂锌黄底漆。
6.3涂刮子
6.3.1对于金属表面的陷或木材表面的裂縫、钉孔、节疤等不平之处,应先行屬部填嵌獻子,待充分
干后再全面涂刮子,
6-3.2金與表面每层腻子的平均厚度不超过0.5mm,总腻子层平均厚度不得超过1.5mm。腻子干后
必须打磨平整。
6.3-3金属表面可以进行水磨,木件一般不水。对于大面积零件可用机被的方法进行。对曲面部位
用墊木块或硬橡皮打磨,但表面应保持外形完整(圆弧处仍为圆弧,棱角处仍为棱角)。水磨用水应保持
清清。
6.3.,4腻子可用喷涂法施工以得到厚度均匀的涂层。但采用喷腻子工艺时应适当添加配套油,确保腻
子殲量。
6.3.5腻子与底漆、面漆及烯料必须配套
6.4涂面漆
6.4.1涂面漆常用方法有:刷涂、喷涂、静电喷涂和粉末涂装等。
6.4.2涂面漆前,必须将零件表面的锈迹、灰尘等除净。
6.4.3采用刷涂法时,手法要轻松敏捷,用力稳定,使涂层均匀平滑
6.4.4采用喷涂法时,应上、下层纵横交错进行,以获得厚薄均匀、平滑光亮、色泽一致的涂层。
6.4.5待涂件应与已涂件分开,以免摩撩损坏或污损。应推行定置管理和置备必要的工位器具。
6.4.6头道面干燥后,可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。
6-4.7拆装后的零件必须彻底除油污灰尘,若有涂层损坏,必须补漆,色泽应保持一致。
6.4.8采用热喷涂法时,一次喷涂漆膜的厚度可增加,涂的次数可减少
6.5成品设备涂漆或补漆
6.5.,1根据设备的不同情况进行涂漆或补漆。
6.5.2设备涂漆前必须伢底清除油污、脏物等
6.5.3对涂层破损处应修铲涂层,并补涂底漆。
6.5.4修补缺陷,可用子分层填补平整,并打磨
6.5.5非涂装表面不得沾漆。
6.5.6全面涂漆后,涂层应均匀、平整、光滑,并保证千燥时间。局部补漆要尽景减少差异,保持色泽、光
泽一致。
6.6于燥
6.6.1干燥方式主要有:自然干燥、加速千燥和烘烤千燥。
6.6-2干燥设备目前广泛应用的有两类;借热空气加热的对流式干燥设备;热辐射加热的热辐射式
干燥设各(红外线燥设备)。
6.6.3自然于燥要加强通风。
6.6.4加速干燥是指自然干燥的涂料在一定温度下(一般为50~80℃)进行加速干燥,以缩短生产周