xxxxxxxxxx有限公司企业标准
无损探伤工艺规范
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发布时间:2011.05.01 实施时间:2011.06.01
xxxxxxxxxx有限公司
说 明
1、本标准适用于公司的产品制造与管理;
2、本标准起草单位:xxxxxxxxxx有限公司工艺定额部。
xxxxxxxxxx有限公司
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MZD04-2011
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A
无损探伤工艺规范
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0
实施日期
2011-06-01
共25页 第1页
目 录
1、范围……………………………………………………………………… 2
2、编制依据………………………………………………………………… 2
3、使用原则………………………………………………………………… 2
4、一般要求………………………………………………………………… 3
5、探伤工艺规范…………………………………………………………… 3
5.1
射线探伤工艺规范…………………………………………………… 3
5.2超声波探伤工艺规范………………………………………………… 12
5.3磁粉探伤工艺规范…………………………………………………… 17
5.4
渗透探伤工艺规范…………………………………………………… 21
1、范围
根据本公司产品特性,结合JB/T 4730相关标准,特规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法的使用原则和一般要求。本规范适用于公司内部在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2、编制依据
JB/T 4730.1—2005
承压设备无损检测 通用要求
JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测 射线检测
JB/T 4730.3—2005 承压设备无损检测 超声检测
JB/T 4730.4—2005 承压设备无损检测 磁粉检测
JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 渗透检测
3、使用原则
3.1 应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法。
3.2 射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。
3.3 铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。
3.4 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别。
3.5 采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时,如果检测结果不一致,应以危险度大的评定级别为准。
4、一般要求
4.1 无损检测机构
4.1.1 进行承压设备无损检测的机构应按JB/T 4730的相关规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。
4.1.2 检测记录和报告应准确、完整,并经相应责任人员签字认可。
4.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。
4.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准),并有记录可查。
4.2 无损检测人员
4.2.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员,应按照《
特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。
4.2.2 无损检测人员资格级别分为Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级和Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应技术责任。
4.2.3 无损检验人员在施工前,应根据JB/T 4730的相关要求做好辐射防护。
5、无损探伤工艺规范
5.1射线探伤工艺规范
5.1.1 目的
为了保证膜分离制氮设备压力管道施工中射线探伤工作的正常进行,使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求,保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
5.1.2适用范围
本规范适用于膜分离制氮设备压力管道施工过程中的射线探伤检验。
5.1.3 相关文件
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号文)
《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005
《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB/T12605-90)。
5.1.4 职责
5.1.4.1 射线探伤评定人员
由持相应技术等级Ⅱ级(中级)或Ⅱ级以上(高级)资格人员负责具体管道射线探伤评定工作,并编写和审核检验报告。
5.1.4.2 管道射线探伤操作人员
由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5.1.5 管道射线探伤工艺
5.1.5.1 焊缝射线透照检测
5.1.5.1.1 透照方式和透照时机
5.1.5.1.1.1 按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系,透照方式分为:
a.双壁单影法;
b.双壁双影法。
5.1.5.1.1.2 对一般管道来说,每条焊缝焊接完毕后,再进行探伤;对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道,必须等焊完24小时后探伤。
5.1.5.1.2 试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的
附加物应尽可能去除,试件表面质量包括焊缝余高,应经外观检查合格,表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。
5.1.5.1.3胶片的选用
射线胶片的选用根据像质高低,工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片(即天津-III型或天津-V型)。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.5.1.4 增感屏和暗袋
采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁,无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂,发射二次电子的表面积增大,在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮,否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布,在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查,保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋(暗盒)应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配,暗袋的外表面应有中心标记线,背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。
5.1.5.1.5底片黑度
射线透照对底片黑度有一定要求,假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定,AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度允许降至 1.5。
5.1.5.1.6划线
按照探伤工艺卡和相关