DLT 939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则.pdf

备案号:15338-2005
中人民共和国电力行业标准
DL/T939-2005
火力发电厂锅炉受热面管监督检验
技术导则
Guide for boiler tube monitoring and inspection
in fossil fuel power plant
2005-02-14发布
2005-06-01实施
人来品△六
DL/T939-2005
目次
前言
.
1范围…
2规范性引用文件……
3总则
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制造质量监督检验
5安装质量监督检验……
6在役锅炉受热面管监督检验………
DL/T939-2005
本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认199年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》
(电力[2000]22号文)制订的。
火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济
运行的主要原因之一,每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。因此,从行业的技术规程到技术
标准,都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求;本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效
经验的基础上,规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。
本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要
求
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位:西安热工研究院有限公司。
本标准起草人:梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。
DL/T939-2005
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
1范围
本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管(以下简称受热面管)在设备制
造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。
本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉,额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参
照执行
2规范牲引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB5310高压锅炉用无缝钢管
DL438火力发电厂金属技术监督规程
DL612电力工业锅炉压力容器监察规程
DLT715火力发电厂金属材料选用导则
DLT794火力发电厂锅炉化学清洗导则
DLT869火力发电厂焊接技术规程
DLT5047电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
JBT1611锅炉管子制造技术条件
JBT3375锅炉原材料入厂检验
JB/T5255焊制續片(屏)技术条件
SD223火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
能源电[1992]1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
3总则
3.1锅炉受热面管材料
3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL-438、DL612及能源电[1992
1069号文的有关规定。
3.1.2材料的监督检验应按DL438、DL612的规定执行
3.1.3材料选用应按DLT715的规定执行,并符合DL612的要求,材料质量应符合GB5310的要求。
材料应符合设计选用标准的规定,进口材料应符合合同规定的技术条件及有关国家的技术标准。
对于首次用于锅炉受热面管的钢材,制造单位应提供焊接工艺评定报告、热加工的工艺资料及有关
运行业绩的资料。
3.1.4锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件,并按相关标准規定进行复验。
3.1.5对于运行中壁温大于450℃的锅炉受热面管,应结合机组大修计划,割管检查管子壁厚、管径
力学性能、金相组织、脱碳层。必要时,可进行碳化物成分和结构等分析。
3.2焊接
锅炉受热面管的焊接应按DLT869的规定进行。
DL/T939-2005
3.3技术档案
3.3.1使用单位应建立锅炉受热面管技术档案。
3.3.2锅炉受热面管技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停(备)用、修理改造等阶段的有关
内容。
4制造质量监督裣验
4.1锅炉受热面管的设计、制造应符合技术法规的要求、JB/T1611及合同规定的技术条件。
4.2锅炉受热面管设计和制造的技术资料应满足DL612的要求,至少应提供以下技术资料和文件,内
容符合国家、行业标准
a)锅炉竣工图包括总图、承压部件图、热膨胀图等
b)强度计算书;
c)锅炉质量证明书;
d)锅炉设计说明书和使用说明书;
e)热力计算书或汇总表;
f)水循环计算书或汇总表;
g)汽水阻力讨算书
h)设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录
i)过热器和再热器壁温计算书
j)汽水系统图。
4.3锅炉受热面管制造前应按照JB/T3375进行入厂检验并做好记录。锅炉用钢管均应进行100%无损
探伤,如钢管生产厂己进行了100%无损探伤检査,锅炉制造厂对每批钠管应至少抽査5%。
4.4用合金钢制成的锅炉受热面管及其焊缝,制造后应逐根、逐条进行光谱检验并做好记录。
4.5锅炉受热面管及其与承压元(部)件的连接焊缝,均应进行100%射线或超声波探伤,对于超临界
压力锅炉受热面管应进行不少于50%的射线探伤。应有焊接质量检验报告,至少应包括焊接工艺评定试
验报告、焊工合格证、焊接试样试验报告、焊缝返修报告、无损检測报告、热处理报告及水压试验报告。
4.6异种钢焊接应在制造厂内进行,并应有焊接工艺评定和焊接记录等资料(包括接头型式、焊接方
式、焊接材料、焊前预热、焊后热处理等)。
4.7弯曲半径小于15倍管子公称外径的小半径弯管宜采用热弯工艺:若采用冷弯工艺时,弯制后应进
行回火热处理;奥氏体不锈钢弯管后应进行固溶处理、
4.8膜式水冷壁的鰭片应选用与水冷壁管同类的材料。鳍片焊缝质量符合JB/T5255要求且无漏焊、假
焊;扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm,且连续咬边长度不大于10omm。
4.9蛇形管应进行通球试验和超压水压试验,通球直径符合JBT1611的要求;通球应有试验记录。
4.10锅炉受热面管在出厂前,内部不得有锈蚀、杂物和积水,管接头、管口必须有严密的密封;油漆
和包装符合JB/T1611;出厂时应用专用框架运输
4.11锅炉受热面管组装前,应在安装工地进行监督检验,检验应有记录。重点检查没备设计和制造竣
工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸;检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主
必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。
4.12监督检验时,锅炉受热面管应符合以下要求
a)受热面做外观检查,不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀,腐蚀坑处的实际壁厚
不小于强度计算的最小需要壁厚
b)抽査各种直管段管子壁厚,不同材质和不同规格的管子各抽测10根,每根两点,应符合图纸尺
寸要求,壁厚负公差在允许范围内。
c)不同规格、不同弯曲半径的弯头各抽测10根,弯管的不圆度、背弧