GBT 18570.5-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第5部分涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法).pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T18570.52005/ISO8502-5:1998
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物
测定(离子探测管法)
Preparation of steel substrates before application of paints and related
products-Tests for the assessment of surface cleanliness
Part 5: Measurement of chloride on surfaces prepared
for painting (ion detection tube method)
(ISO8502-5:1998.IDT)
2005-09-14发布
2006-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
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gB/T18570.52005/ISO8502-5:1998
前言
GB/T18570《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验》分为下列几部分:
第1部分:可溶性铁的腐蚀产物的现场试验(技术报告);
一第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定;
一第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);
一第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则;
第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法);
一第6部分:可溶性杂质的取样 Bresle法;
一第7部分:油和脂类的现场测定法;
第8部分:湿气的现场折射测定法;
一第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法;
第10部分:水溶性氯化物的现场滴定测定法;
-第1部分:水溶性硫化物的现场浊度测定法;
第12部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法;
第13部分:可溶性盐的现场电导率测定法。
本部分为GB/T18570的第5部分。
本部分等同采用ISO8502-5:1998《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部
分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)》(英文版)
本部分等同翻译ISO8502-5:1998
为便于使用,本部分作了下列编辑性修改:
a)“本国际标准”一词改为“本部分”;
b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“,”;
c)用顿号“、”代替作为分述的逗号“,”
d)删除国际标准的前言。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。
本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。
本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院中国船舶工业第十一研究所。
本部分主要起草人:苗宏仁、宋艳媛、刘冰杨、傅建华。
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gb/t18570.5-2005/sO8502-5:1998
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定
(离子探测管法)
1范围
GB/T18570的本部分规定了以专用探测管测定氯离子的现场试验方法
本方法适用于清理前后的钢材表面以及涂装过程中的涂层表面。
本方法利用适当的表面抽样技术进行测定。
注:ISO8502-2《覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室
测定》规定了测定表面氯化物的实验室方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
ISO3696:19872)分析实验室用水规格和试验方法
3原理
用定量水洗涤或浸泡,移取试验表面的水溶性氯化物,分析收集到的洗涤液。通过含有铬酸银的探
测管中颜色的变化测定氯离子的浓度。
4仪器和材料
4.1水
至少应为ISO3696:1987规定的3级纯度的水。
4.2离子探测管
4.2.1设计
探测管应为一根硅酸硼玻璃管,玻璃管长为14mm~150mm,内径为2mm~3mm,管内的硅砂
载体含有5%(质量百分比)分析级的铬酸银试剂。硅砂颗粒尺寸范围为177μm~250um.将铬酸盐
和硅砂的混合物装在玻璃管内,在两端塞入棉毛塞,再装入玻璃粉。熔融管子两端,密封探测管。
注:若管子设计合理棉毛不会燃烧。
4.2.2标定
制作完成一批探测管后,选择若干个,用玻璃切割机4.3)将两端切断,然后将每个探测管的一端垂
直浸入含有不同氯离子浓度的溶液中。记下每根管内颜色发生变化的最高点以毫克每升(mg/L)为刻
1GB/T18570.2-2001为修改采用ISO8502-2:1992
2)GB/T6682-1992为非等效于ISO3696:1987
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gb/t18570.5-2005/IS8502-5:1998
度单位对这批试验管进行标记
注:可利用商用探测管测定不同范围的氯化物浓度。每个试验选择适当的探测管。
未用过的探测管应贮存于冷藏室,贮存期不超过2年。
4.3切割机
切割机用来切断探测管的端口。
4.4量筒
量筒容积为250mL。
4.5烧杯
烧杯容积100m的1个,容积250mL的2个。
4.6玻璃搅拌棒
玻璃搅拌棒1根。
4.7棉纱布
棉纱布无氯化物.尺寸约为300mm×300mm。
4.8手套
塑料或橡胶手套若干。
4.9粘带
粘带若干。
4.10量尺
量尺1根
5步骤
5.1清洗试验区域
下面的试验描述了一个详细的清洁试验区域的擦拭步骤。当愿意时,可采用各种可控的适当清洁
方法。清洗过程中,应戴上净的塑料或橡胶手套(4.8),确保不会污染清洗用水。
清洗操作前选择一块涂覆涂料前的钢材表面作为试验区域。用量尺(4.10)和粘带(4.9)标记出一
块实际的试验区域,尺寸为0.5m×0.5m或者总面积为0.25m2。试验区域的形状取决于钢材表面的
形状和尺寸
将130mL的水(4.1)倒入第一个250mL烧杯中,20mL的水倒入100mL烧杯中(4.5)。将棉纱
布(4.7)浸泡在第一个大烧杯的水中,然后用手轻轻的将棉纱布里面的水挤出。用棉纱布彻底擦拭整个
试验区域尽可能少的让水从棉纱布上滴落或流出试验区域。用棉纱布移取试验表面的水,挤到第二个
250ml烧杯中然后重复擦拭过程4次(总共5次)。每一次应改变擦拭方向。