CBZ 343-2005 船用配件热浸镀锌.pdf

ICS47.020.01
U06
备案号:17204-2006
中华人民共和国船舶行业标准
CB/Z343~2005
代榃CB"/Z343-1984
船用配件热浸镀锌
Hot dipping galvanizing for marine fittings
2005-12-12发布
2006-05一01实施
国防科学技术工业委员会发布
免我标网( ww freeh n)无注即可下,
CB/Z343--2005
前
本指导性技术文件代替CB'/Z343-1984《热浸锌通用工艺》。
本指导性技术文件与CR'/2343-1984相比,主要有下列变化
増加了基本要求
b)增加了镀件镀前技术要求
c)增加了工艺流程:
d)将溶液配方表作为附录A;
e)删去了“产品出」”,增加了“检验规州”
本指导性技术文什的附录A为资料性附录,附录B为规范性附录
本指导性技术文件由中国船触工业集团公司提出。
本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济岍究院归口
本指导性技术文件起草单位:江南造船(集团)有限责任公可、中国船舶工业综合技术经济研究院。
本指导性技术文件主要起草人:黄锡龙、丁贻斌、唐源亮、罗梅珍、王云、宋艳媛。
本指导性技术文件于1984年10月首次发布
CB/Z343-2005
船用配件热浸镀锌
范围
本指导性技术文件规定了船用配件热浸镀锌的工艺要求、质量要求、试验方法和检验规则
本指导性技术文件适用于各类船用管件、钢铁构件的热浸镀锌工艺。非船用管件、钢铁构件的热浸
镀锌工艺可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用面成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引
用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本指导件技术文件,然而,鼓
励根摒本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件,其最新版本适用于本指导性技术文件
GB/T470锌锭
GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
CB/T10125人造气氛腐蚀试验雾试验
GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
基本要求
3.1材料
3.1.1溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书
3.1.2镀锌所用锌材应符合GB/T170的规定,其中锌含量不小于99.99%。
3.2溶液
2.1用于热浸镀锌的锌溶液主要由熔融锌液成
3.2.2溶液应检測,并根据检测数据相应调整化学成分含量,且保持在工艺规定的范围之内。
3.2.3推荐的溶液配方和工艺条件参见附录A。
3设备
3.3.1镀锌锅应具有镀件放入的容量,并应具有不妨碍操作的深度
3.3.2吊运镀锌锅中镀件的行年应有速度控削装置
3.3清水漂洗槽应有溢流口,并保持水流动。
4安全
安全要求按GB/T13912-2002中附录D的有关规定
4镀件
4.1封闭的空心镀件不适宜热浸锌(除非开工艺孔)。管件或有支管的镀件应是畅通的,使锌液能
顺利进出,不允许产牛积锌,同时应使管中的空气完全排除,应使镀件完仝沉入锌液中。
4.2焊接的镀件应采用连续焊,并应除去飞溅、焊塗、毛刺。焊繼处不允许存在气孔、夹渣和裂纹
4.3对有公差配合要求的镀件应考虑镀层厚度,局部不需镀锌的部位、螺纹部位应事先进行保护。
4.4镀件应留有热浸镀锌的吊挂位置,并配备合适的吊具。
4.5内应力较人且对镀层质量有影响的镀件应事先消除应力。
4.6镀件的长、宽、高和重量不应超过浸镀设施的能力和容量
4.7对热变形有严格要求的镀件,不宜进行热浸镀锌
4.8镀件存在缺陷或材质不适宜热浸镀锌的,不应进行热浸镀锌
CB/Z343~2005
5工艺
5.1工艺流程
镬件应按下列工艺流程进行热浸镀锌
预处理→脱脂→清洗一酸→清洗→助镀一烘干→热浸镀锌→冷却和钝化→修整→检验
5.2预处理
2.1表面油污严重的镀件应先擦拭油污
5.2.2表面锈蚀严重的镀件应先机械除锈
5.2.3根据镀件形状、重量采用合适的捆扎、装挂等方式,避免镀件相互遮蔽、重叠。
5.3脱脂
3.1脱脂采用化学法。
5.3.2化学脱脂应采用槽内浸泡方式,浸泡过程中应翻动镀件或搅拌脱脂液。当什是弯管什时,浸
泡时应注意弯管装挂方向,浸泡过程中应翻动管子,避免管内存阻空气
5.3.3难以消除的涂层可采用机械或火焰燃烧等方法夫除,处理后应清除镀件表面的能产生对酸泆和
热浸镀锌有影响的物质。
5.4脱脂后清洗
脱脂后的镀件应用不小于0.4MPa压力的水冲沈镀件内外表面的残留物,冉清洗
酸洗
5.1酸洗采用化学法。
5.5.2化学酸洗应釆用槽内浸泡方式,浸泡要求按5.3.2规定。
5.5.3酸沈过程中,避免过度酸沈现象
5.6酸洗后清洗
酸洗后应用不小于0.4MPa压力水冲洗镀件内外表百的残留物,再清洗,
助镀
5.7.镀件浸助镀剂时应全部浸入,露出部分应翻身再浸入,不应遗漏:浸润时间应不少于1min,厚
贮镀件延长至3min
5.7.2镀件浸助镀剂后,在助镀剂槽上到尽残剩助镀剂
5.8娂于
8.1浸过助镀剂的镀件应烘干,
5.8.2镀件的助镀剂膜被烘焦或蓝色,则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理
5.9热浸镀锌
5.9.1镀件浸入锌锅前,应将锌液表面的一层锌灰除去。
5.9.2镀件浸入锌液时,应控制镀件的数量,不能碰到底的锌渣;应定时捞除锌渣。
镀件浸入锌液的时间应控制在反应结束,立即除锌灰起吊,防止浸锌时间过长。
5.9.4镀件浸锌结束时,提吊速度应缓慢,倾斜角度应大于45°,并振动镀件,振除余锌
5.10冷却和钝化
5.10.1冷却时间应控制在1min~5min,水温50℃~80℃
5.10.2长形管件为了防止严重变形应滚动下水冷却
5.10.3镀件从冷却榑中取出时,应利用余热白然干燥后再堆放。
5.10.4冷類水使用一定时间后应过滤。
5.10.5冷却水可加钝化剂,实现冷却钝化一步法、
5.11修整
5.11.1镀件镀锌完工后应清除锌灰、锌渣等
5.11.2镀件上的流挂、锌瘤应予以修整,不应敲除
5.11.3热浸镀锌后有变形的管子应予以校正(钢铁构件除外)。
5.11.4镀件漏镀面积和修复要求按GR/T13912-2002的6.3.1和6.3.2的有关规定
5.11.5经检査不合格的镀锌层可以在盐酸50g/L~200g/L或加热的氢氧化钠50g/L~200g/L溶波中
退除。碱退的镀件仍需在盐酸中再退除后方可进行热浸镀锌