SYT 6159-1995 钻井液搅拌器.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T61591995
钻井液搅拌器
1995-12-25发布
1996-06-30实施
中国石油天然气总公司发布
前
本标准是参考钻井液搅拌器国外研制、生产单位的一些技术文件、产品样本,结合国内多年研
制的实践经验和依据企业标准制定的。
本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并與ロ
本标准起草单位:长庆石油勘探局第二机械厂?
本标准主要起草人马全仁王根修
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T61591995
钴并液搅拌器
1范围
本标准规定丁钻井液揽拌器(以下简称搅拌器)的型式,规格、技术要求、试验方法、检验规则
和标志、包装、运输等
本标准适用于钻井液罐式固相控制系统中搅拌器的设计、制造与检验
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本
均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
SY/T5612.393钻井液旋流器(GB/T1164789)
SY5302-87石油钴采机械产品用灰铸铁件通用技术条件
sY5305“87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
SY530687石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件
SY530787石油钻采机械产品用装配通用技术条件
SY530887石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
型式、规格
3.1型式
3.1.1按电动机的安装方式分为
卧式:电动机水平安装
b)立式:电动机垂直安装
3.1.2按叶纶的基本结构型式分为
u)开启涡轮:叶片直接连接于轮毂上
b)圆盘渴轮:叶片与中间圆盘相连接、中间圆盘再与轮穀相连接。
3.2型号表示方法
N
叶轮结构特征代号:无标记一开启涡轮Y圆盘渴轮
电机功率kW
电机安装方式代号:无标记?一卧式Lーー立式
钻井液搅拌器代号
例1
电动机功率为7.5kW、立式安装的开启涡轮搅拌器表示为
NJ-L7 5
示例
电动机功率为5.5kW卧式安装的圆盘渴轮搅拌器表示为:
N.F55Y
中国石油天然气总公司1995-12-25批准
1996-06-30实施
sY/T61591995
33基本参数
各种型号搅拌器的基本参数应符合表1的规定
表1
电机功率
轮转速
叶片数量
叶片倾角叶轮安装高度叶轮轴径
产品型号
kw
I',niin
121
n1111
N
0
N.J-4
4
NJ-5,5
0
4.,,8
(1/3~3/4)D
3
NJ-]1
80
15
85
D;为叶轮直径
叶轮安装高度指叶轮下端至罐底的距离
叶片倾角为叶轮运动方向与叶片工作面的夹角对平直叶片为90°
4技术要求
4.1搅拌器应符合本标准要求,井按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造?
4.2原材料应符合产品图样和工艺文件规定。材料代用,必须经设计部门同意,按规定办理代用手
续
4.3锛件应符合SY5302的规定。
4.4搅拌器零件的机械加工应符合SY5306的规定
4.5搅拌器零部件的焊接应符合SY5305的规定。
4.6主要零件要求
4.6.1轴与密封件接触部位,其表面粗糙度R。值应为0.8~1.6,硬度为HB380~420
4.6.2叶轮轴的直线度允差0.20/1000
4..3叶轮的叶片必须均匀分布,成组的叶片形状应相同,质量相等。叶轮制成后应作静平衡试
险,以达到随机平衡为合格。
4.6.4当钻井液罐深大于或等于2.4m或陆地钻机的搅拌器与整体搬迁时?应在饉底上设置.叶轮的
附助支承·对叶轮进行扶正
4.7装配要求
4.7.1搅拌器的装配应符合SY5307的规定。
4.7.2所有零件,部件应经质量捡验部门检验合格,外购件应有合格证明并经质量检验部门复检合
格后,方能进行装配。
4.7.3轴承热装时、加热温度不得超过100C
4.7.4所有连接螺纹均应拧緊,装有防松垫片,并且穿防松铁丝处应紧固可靠
4.7.5减速箱装配后,用手转动轴应灵活、无卡阻现象
4.7.6各润滑部位按规定要求加够润滑油
SY/T61591995
4.7.7装配泊封时,应在油封表面或轴表面涂机油或润滑脂
4.8整机性能要求
4.8.1搅拌器要求配装防爆电动机和防爆开关,防爆級别为dI。
4.8.2搅拌器在规定的工况下运转,要求钻井液混合均匀,并保持其性能稳定。
4.8,3搅拌器正常运转时,在不小于3.,2倍叶轮直径的罐底圆形区域内不应有沉淀物。
4.8.4搅拌器连续运转2h以后时、有关部分应符合以下要求
t)对于齿轮传动
油池温升:空运转时小于或等于30℃
负荷运转时小于或等于35℃:
轴戒温升:空运转时小于或等于40℃
负荷运转时小于或等于45て
b)对于蜗杆传动
油池温升:空运转时小于或等于40℃
负荷运转时小于或等于50℃
轴承温升:空运转时小于或等于50C;
负荷运转时小于或等于60℃
c)各部紧固件、连接件不应有松动现象
dI)各密封处及接合处不允许有渗漏现象
e)运转过程中、各部运转应平稳,无异常振动及噪音
f)搅拌轴密封部位的径向跳动不大于0.13mm,轴向窜动不大于0.3mm;
g)噪声应小于85dB
4.9外观质量要求
4.9,1外露表面不得有凸羶、凹陷等缺陷。
4.9.2外露表面要求喷涂一层底漆,两层面漆,漆膜厚度80m~100m
4.9.3·涂漆应符合SY5308的规定
4.10在护置上应标明电机的转动方向。
试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验介质为水基钻井液,钴井液的性能及配制应符合SY/T5612.393中的附录A的规
定
5.1,2试验用方形罐宽与被试搅拌器叶轮直径比不小于3,2。罐深约等于罐宽·叶轮下端距底取
0.75~0.8倍叶轮直径
5,1.3所有试验均是在搅拌器装配完毕并经质量检验合格后进行。
5.2空运转试验
在专用试验台架上进行,搅拌器连续运转2h以后按4.8.4要求检測温升、噪声、密封、连接及
运转情况
5.3模拟性工况试验
在试验台架上,搅抨器连续运转2h以后,应作以下项目检测
a)噪声检捌:传声器距声源1.5m处进行检测
)电动机轴功率测定:測定电动机电流、电压,按以下公式计算电动机轴功率:
√3 Iy cosq