GBT 8361-2001; 冷拉圆钢表面超声波探伤方法.pdf

GR/T8361~2001
前
本标准在GB/"r8361-1987《轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法》的基础上进行了修订。
本次修订的主要内容如下
标准名称改为《冷拉圈钢表面超声波探伤方法》、扩大∫标准的使用范;
冷拉圆钢直径适用范围由6mm~50mm增至6mm~80mn;
-增加探伤原理的描述;
-探伤方法中増加」-一-侧检测方向郎由圆钢係向的一側改为圆钢圆周两个相反方向上榆测
防止因缺陷的方向性而产生漏检
人工缺陷的级别由级改为六级、人じ缺陷的深度由直径的百分比表示改为数值表示
嶒加探伤设备的要求。
本标准自实施之日起?代替(iI3/T8361-1987《轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法》。
本标准由原家治金T.业局提出
本标框由全国钢标准化技术委员会口
本标准起草单位:宝钢集团上海五钢有限公。
本标主要起草人:姜毅敏、正頻灵、朱肩、倪秀关。
本标于1987年11月首次发布。
中华人民共和国国家标准
GB/T8361·2001
冷拉圆钢表面超声波探伤方法
代替GB/T8361-1987
The surface of cold drawn rounds steel
Method for the ultrasonic inspection
1范围
本标准规定了冷掠圆钢表面超声波探伤的原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步
骤、探伤结果评定和探伤报告。
本标准适用于直径6mm~80mm的冷拉圆钢表面探伤。适合于检测冷拉圆钢表面纵向裂纹、折叠
等缺陷
2引用标准
下刘标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JI3/T100611999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
IE3/T10H062-1999超卢探伤用探头性能测试方法
3探伤原理
超声波探头定向发射的纵波经耦合介质以特定的入射角度传递到圆钢表面,并发生波型转换,产生
表面波或横波。在钢表面或钢中传播的表面波或者横波遇到缺陷时被反射回来,山超声波探头接收,经
过仪器的倍号处理,获得缺陷的信息
4探伤方法
4.1采用表面波或横波脉冲反射法。
4.-2检测时应在圆钢圆周上的两个相反方向进行,如图1所示
图1探伤示意图
4.3被检验圆钢表面每侧成10%打。
4.4圆钢端部不可探测区长度成不大于200mm。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准
2002-05-01实施
GB/T8361-2001
5对比试样
5.1对比试样应与被检圆钢的公称直径相同,钢种、表面及组织状态相似,不允许存在影响探伤结果评
定的缺陷。
5.2人缺陷采用电火花法或其他较好的方法加工。有争议时,以电火花法加工的人工缺陷为准。
5.3对比试样的长度及人工缺陷加工位置应满足灵敏度的静态、动态调试要求,如图2所示
图2对比试样人工缺陷的加工位置示意图
5.4人丁.缺陷的尺寸应有具备计量资格的部!使用光学显微镜或其他方法进行测量,并出具人丁缺陷
尺す的计量报告。
5.5对比试样的人工缺陷的几何尺寸分为六级,见表1。貝体级别按相应产品标准或协议规定执行。
表1人工缺陷尺寸
单位:mn
级别
深度
允许误差
长度
宽度
AA
士0.005
20士1
0.10
0.010
20
0.15
士0.015
20士1
不大于深度的2倍
士0.020
20
土(,030
20+
0.40
士0.010
201
5.6对人工缺陷的几何尺寸有特殊要求时,供需双方另行商定。
6探伤设备
探伤设备一般包括:探伤仪、探头、探头控制装置、机械传动装备和其他辅助装置。
6.1探伤仪
采用单通道或多通道的A型脉冲反射式超声波探伤仪,其性能指标应符合JHB/T10061规定
探伤仪出计量部门定期校准。
6.1.2探伤仪应有足够的重复频率调芍范围,以适应探伤速度的变化。
1.3探伤仪的其他性能应能满足自动探伤的需要,并有足够的抗现场干扰能力。
6.2探头
6.2.1可使用单探头或多探头,也可在探头上加线聚焦型声透镜。单个探头的晶片长度或直径应不大
0 mm
6.2.2探头的工作频率可在2.5MHz~10MHz内选取。
2.3探头性能应符合JB/"T10062规定。
探头控制装蛩
1该装置在一定范固内应有良好的跟踪能力,即保证在一定探伤速度下,声波相对圆钢的人射角
度与垂直度保持稳定。
6.3.2应有牢固、灵活的探头夹持器,用来精确地调慜探头。
GB/T8361-2001
6.4机械传动装置
该装置应保证以选定的速度将圆钢平稳地送过探头控制装置,并确保圆钢与探头保持良好的稳
定性
7探仿条件
7.1被探圆钢的平直度、不圆度、端部质量应符合相应的产品标准,且圆钢表面应洁浄、无铁屑、无污
物等。
7.2耦合剂可使用洁净、无气泡、具有良好声構合性能的水或油。水浸探伤时应有防锈措施。
7.3探伤人员应持有无损检测资格认定部门颁发的1级或1级以上超声波探伤人员资格证书,凡签发
报告者应持有级或I级以上的超声波探伤人员资格证书。
8探伤步骤
8.1灵敏度的调试
每次进行探伤或被探圆钢直径变化时,需用对比试样进行灵敏度调试。
8.1.1灵敏度的静调试
8.1.1.1调探头及探头控制装置,产生所选定的波型,并获得人工峡陷回波。
8.1.1.2人工缺陷回波的报警幅度可在显示屏垂直满刻度的50%~80%内选定。波形应清晰,报警闸
了内不得出现杂波
8.1.2灵敏度的动态调试
8.1-2.1以选定的探伤速度进行灵敏度的动态调试。
8.1.2.2在灵敏度静态调试的基础上,适当提高灵敏度,使对比试样至少通过5次,每次所有的人工缺
陷都应报,则应重新调螫。
8.2探伤
8.2.1在灵敏度动态调试基础f逐批进行探伤。
8.2.2探伤过程中,每隔一定时间(≤2h)或同规格探伤结東时,需用对比试样校验灵敏度、当灵敏度
不符合要求时,应重新进行灵敏度的调试,并对上.次校验后的被检囻钢重新探伤。
9探仿结果评定
探仿结果的评定应采用被检圆钢缺陷回波幅度与人工缺陷回波幅度相比较的方法,当缺陷波幅
度低于人工缺陷回波幅度时为合格品;不低于人工缺陷回波幅度时为不合格品
10探伤记录与探伤报告
探伤报告至少包括以下内容
a)被检圆钢的牌号、炉批号、规格;
b)探伤标准号、人工缺陷级别
c)探伤仪、探头、耦合剂、探伤方法;
d)探伤评定结果(探伤量,合格量,不合格量)、探伤日期;
e)探伤操作人员和发报告者的姓名。