用普通模拟超声探伤仪和不同K值探头探伤的讨论.pdf

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第24卷第1期
尤损检测
Vol 24 No. 1
2002年1月
NDT
200
实践经验
用普通模拟超声探伤仪和不同K值
探头探伤的讨论
王真
韶关铸总厂,东韶关512031)
A D ISCUSSION ON FLAW DETECTON WITHA CONVENTIONAL ANALOG
UL TRASONIC D ETECTOR AND PROBES OF D IFFERENT K VAL UES
WANG Zhen
Shaoguan Gcncral Foundry Forging Works, Shaoguan Guangdong 512031, China)
中图分类号:TG115.28
文献标识码:B
文章编号:1000-6656(2002)01-0035-02
《尢损检测》1999年第12期中同一普通模拟DAC曲线图,现场探伤时将旋钏调幹相应位置,进
超声仪上使用不同K值探头探伤的尝试”介绍了行时基线和探伤灵敏度调节,在允许的误差范围内
换用不同K值探头如何进行探伤。该法仅适用于也是可行的。当然,探伤时应按相关規定对时基线
时基线按水平调节的情沈,在实际工作中,有时会要扫描及用使携式试块或对比试块进行灵敏度校验。
求选择数种不同角度的探头配合使用,这时如在同
一面板上作DAC曲线则在探伤时易互相影啊,有吋
2专用DAC曲线图的绘制
还会出现换用探头后探测范围不够的问题。如需用
选用CTS23B型探伤仪。首先,观察它的水半
数种探头进行综合判断,则需携带相关试块至现场利微调旋钮,其上有一个小红点,以此对应的数椐作
进行调节,极不方使,「作效率低。基于该文及作者为相バ应的参数。现以2探头和RB-2型试块为例
的实践,讨论用普通模拟姫声探伤仪和不同K值探介绍专用曲线图的制作。先按GB113451989标
头的探伤方法。
准的附录D制作好按深度1:1调节的DAC曲线
普通模拟超声探伤仪情况简介
再在其上记录探头和仪器的参数(图1),这时K2
探头与RB-2型试块按深度11调节的专用DAC出
众所周知,在超声波探伤中,超声探伤仪的稳定线图即制作完成。如再要制作其它K值探头的专
性直接影响探伤结果。GB1134519892?标准规用DAC出线图,需调整仪器的衰减器、粗调、微
定,每次檢测前和檢测过程中每4h之内或檢测T作调和水半旋钮(其余旋钮保持不变),即可依图1制
结束后应进行时基线扫描和灵敏度校验。探伤仪的
60CTS-23B2.5Z14X14K2Z4=5mm基准波高60%
稳定性主要取决丁电源的稳定稈度与电子元器件的
50
质暈。模拟式超声波探伤仪如选用优质电子元器
判废
件,其直流稔压部分为仝机提供强何稳的电源,则它
響30
定建线
的稳定性好、可靠性高、重复性好。
数字式探伤仪在调整好后存储相成的探头参
20
评定线
数、仪器参数和探伤工艺,现场探伤需要时即可调
10
用。经验证,模拟超声探伤仪在调节后,记录下相
0
10203040
07080
的探头参数、仪器参数和探伤工艺,制成该探头专用
距离/mm
收稿日期:20008-24
01995-20047singhta yongfang Optical Disc o., Ltd. All rights reseed
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真:普通模拟超卢探伤仪和不同K偵探头探伤的讨论
作各K值的DAC专用出线图。
3专用DAC曲线的应用
?2是18方kW水轮机组的不锈钢川片。其
单重5.2t,面积约5.5m2,在宽1920m范围内,⊥
件最厚处为280mm,距厚边900mm处厚度为
80mm,薄处厚度仅25mn,该结构不避免会产4
图2
铸造裂纹等缺陷。叶片左i两边要开双U型坡口,曲线图调整好仪器后,用便携式试块对付基线和灵
分别与上冠和下环全焊透,13块均布,组成18万敏度进行校验,即可进行检测,并按增加了补充要求
1986标准增加了补充要求后制定な门的超声波多
kW水轮机的转子。为确保机组安全稳定地发电,的标准进
合评定
对叶片质暈要求非常严格,根据 ASTM A609
探伤「ど。规定对叶片采用自探头利和三利不同角度
(1)此法对换用不同K值探头探伤是行之有
(K1,K2,70)斜探头配合使川,用人工法进行接触效的,也能满足误差要求。
探伤。由丁铸件表层所受力大于内部,结合工
(2)实用、方使,大人提高现场探伤工作效率
件结构分析并经初步检测,发现线状缺陷大多在距取得较好效果。
表面10~50mm范围内,故用2探头按深度1
(3)能实现人范围的调整
调节女(探伤仪后在两面进行1009%扣查;h1面探伤
前用尺和粉线在距厚边90m处划一道线、在此参考文献
区域用1探头按深度13进行扫查;由す左石两11苏宁.同一普通模拟超声仪上使川不同区值探头探
边要开坡口,在两面对距坡口200mm范围内用70
伤的尝试J1.心损检测,1999,21(12):569.
探头按水半1引1进行扫査;在凸面用直探头按声程12」GB11451989,钢焊缝下工超声波探伤方法和探仿
14作100%扫査。探伤前先按上述方法用ASTM
结果的分级[S
A609-1986标准中的对比试块与相应探头绘制好「31 ASTM A6091986,碳钢、低合金钢和马氏体不锈制
各自的专用DAC曲线图。现场探伤时用相关DAC
锈件的超卢检验规范「S
上接第22)
2)从表1可见,30°探靴对斜向缺陷的检测数
检测数据し高达65和59,可见其检测斜向缺陷的据中部分单个缺陷的檢测数据漂移理想值(均值)稍
效果比探靴檢测纵问缺陷的效果还好。
大,此现象川能会使漏(误)报卒比0探靴増高。
4综合分析及探讨
(3)本试验中15和30探靴采用手工绕制线
圈,角度也H于工排列,线圈噪声大排列不整齐,角
4.1综合分析
度不均匀,线圈覆盖暈不够、从而严重影响信号的稳
15°和30探靴较人地提高了斜缺陷的檢测灵定性:。如果能改进探靴的设计与制造,可能会使试
敏度,特別是30探靴对15°25和30走向的斜向缺验效果得到很人提高。
陷同样灵敏。对45走向的自然缺陷的檢测灵敏度
综上所述,要提高对斜向缺陷的检测能力,30
也有较人提高,选用30探靴更人地提高了对斜向探靴应是我们的首选。如果能收进探靴的设计与制
缺陷检测能力
造,则会更好地解决斜轧缺陷的检测问题,从而为企
4.2问题探讨
业创造出更好的经济效益。
(1)从表4分析可知,15和30探靴对纵向缺
陷检测灵敏度有所卜降这是我们事先估计到的参考文献
题。其原因述有待进一步探讨。但如果精密轧管11」ム庆华,等.无损探伤LM」北京:劳动出版社,1982
轧制的钢管表面缺陷80%左右为斜轧40°走向缺「121中国机械工程学会心损检测学会编,磁粉探伤M1.北
陷这一现象可以不必多加研究。
京:机械工业出版社,1987
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