GB 8361-87 轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC669,14.018
170.18
轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB8361-87
The ultrasonic Inspeetion method for the surface of
caring steel(cold drawn rounds)
本标准适用于检验直径为6~50mm的轴承钢冷拉圆钢表面纵向的裂纹、折叠等缺陷。规定使用
超声波液浸脉冲反射法。探伤波型可选用表面波或横波
本标准可供其他钢种的冷拉圆钢表面超声波探参考。
1对比试样
对比试样应与被检验圆钢的钢号、公称直径相同,表面及组织状态相接近。不允许存在影响探
伤性能的缺陷。
1.2人工缺陷采用电火花法或其他加工性能较好的方法加工。
1.る对比试样的长度及人工缺陷加工位置应满足动态灵敏度的调试要求
4人工缺陷的尺寸,可用光洁度显微镜或其他方法测量。有争议时,以国家计量部门鉴定为准
当人工缺陷横截面形状引起争议吋,应以电火花加工的为准
1.6对比试样人工缺陷的几何尺寸,分为三级,如下表。产品的探伤标准级别,按有关技术标准或协
议执行
尺
深度
长度
宽度
基本尺寸
偏差
最大值
0.8%D
0.30
.0%D
士0.005
0.40
20+1
0.15
2%D
注:D为公称直径
1.7对人工缺陷的几何尺寸有特殊要求时,供需双方另行商定
2仪器和设备
2.1采用A型脉冲反射式单通道或多通道的超声波探伤仪,其性能指标应符合ZBY230-84《A
型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定
2.2仪器电源应稳压,确保仪器正常工作。
2.る探伤频率在2.5~10MHz内选取。
2.4探头可选用单探头或组合探头。也可以在探头上加绒聚焦型声透镜
2.5探伤设备的性能,应确保探伤过程可靠、稳定,并应定期校验。
中华人民共和国冶金工业部1987-11-14批准
989-01-01实施
GB8361-87
3探伤人员
经有关无损检测人员资格鉴定部门认可的、超声初级或初级以上人员才能操作,超声中级或中级以
上人员才能签发探伤报告。
4探伤件
4.1被檢验圆钢的平直度等应符合探伤要求。
4.2耦合剂可用水或油。应洁净、无气泡,以保证声耦合性能。水浸探伤应有防锈措施,否则应对被
检验圆钢进行去水处理
4.3被检验圆钢表面应100%扫查。
探伤步骤
5.1人工缺陷静态灵敏虔的调试
5.1.1调整探伤设备,以产生所选定的波型,并获得人工缺陷回波
2人工缺陷回波的报瞥幅度应在满幅的50%~80%内选定。波形应清晰,闸门内不得出现杂
波
5-2人工缺陷动态灵敏度的调试
用选定的探伤速度,校验静态灵敏度,对比试样至少通过五次,每次都应报彆。否则,应重新调整
5.3每次进行探伤或圆鋼直径变化时,需用对比试样做人工缺陷的静态灵敏度和动态灵敏度调试
5.4探伤过程中,每隔一定时间需用对比试样校验探伤动态灵敏度。毎检验一炉批圆钢不得低于三
次,不符合时应按5.2条款重新调试,并对上次校验后被检验的圆钢重新探伤。
探伤结果评定
6.1缺陷的评定,以人工缺陷回波的反射当量为准。
2探伤时未报警的评为合格,报警的评为不合格。
7探伤记录
探伤记录一般包括下列内容
B。炉批号、钢号、规格
b.探伤级别;
探伤方式
d.探伤仪器型号及探头类型
e.耦合剂、重复频率、螺距等
f.合格量及不合格量
g.操作情况及校验探伤灵敏度的次数、时间
h探伤人员及日期。
8探伤报告
探伤报告应包含第7章中的a、b、h及合格重量等内容。
8.2探伤报告应附于圆钢出厂质量证明书上,或者在证明书上注明“经超声波探伤表面合格”字样。
GB8361-87
附加说明
本标准山上海第五钢铁厂负责起草。
本标准主要起草人杨木安、王槐禅、胡美君。
本标准水平等级标记GB8361--871