HGT 3953-2007 木工机械用胶辊.pdf

ICS33.140.99
备案号:21394-2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3953-2007
木工机械用胶辊
Rubber roller for wood-working machinery
2007-07-20发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革员会发布
HG/T3953-2007
前言
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口
本标准负责起草单位:河北春风银星胶辊有限公司。
本标准参加起草单位:重庆耀恒橡胶制品有限责任公司、福建省三明市五鑫橡塑胶辊有限公司、上
海德天胶辊制造有限公司。
本标准主要起草人:黄天业、张钟元、邹志强、吴开锋、李正国
本标准为首次发布。
(3)
HG/T3953~-2007
木工机械用胶辊
1范围
本标准规定了本工机械用胶辊(以下简称胶辊)的产品结构与标记、要求、试验方法、检验规则以及
标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于木工机械及竹制品机械中的胶辊。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,尜而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志(GB/T191~-2000, eqv ISO780:1997)
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( egv ISO37:1994)
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(
ISO34-1:1994)
GB/T531-199硫化橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法( idt S007619:1986
GB/T1681-1991硫化橡胶回弹性的测定( eqv Isa4662:1986)
GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆蘑耗机
GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法( neq ISO1817:1985)
GB/T3512~2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验( eqv ISO188:1998)
GB/T9239钢性转子平衡品质许用不平衡的确定(GB/T9239~-1988, eqv ISO1940-1:1986)
GB50325民用建筑工程室内污染控制规范
HG/T2413.2-1992胶辊表观硬度的测定邵氏硬度计法( idt ISO7267-2:1986)
HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法( idt SO7267-1:1997)
HG/T3078--2001橡胶、塑料辊表面特性( idt ISO6123-2:1988)
HG/T3079-1999橡胶、塑料辊尺寸公差( idt ISO6123-3:1985)
产品结构与标记
3.1产品结构
木工胶辊由金属芯、黏合层和包覆胶层构成《见图1)。
3.2标记方法
产品按下列顺序标记
产品名称、硬度(硬度值及硬度种类)、规格(公称直径×包覆胶层长度)、本标准号。
3.3标记示例
橡胶国际硬度70、公称直径为100m、长度1000m的木工胶辊其标记为
木工胶辊70IRHD100×1000HG/TXXX×
邵尔A硬度70、公称直径为100mm、长度1000mm的木工胶辊其标记为
木工胶辊70A100×1000HG/T×X×
4要求
4.1硬度公差及同根硬度差
HG/T3953-2007
1一一-包覆胶层;
2一一金属芯
一一貓合层。
图1木工胶辊型式结构图
硬度公差及同根硬度差应符合表1规定。
表1硬度公差及同根硬度差
公称硬度邵尔A
硬度公差
同根硬度差
士5
0
注:特欢要求,可由供需双方协商确定
4.2尺寸公差
按HG/T3079-1999规定的等级由供需双方进行选定
4.3胶料物理机械性能要求
胶辊胶料物理机械性能要求见表2
表2胶輥胶料物理机械性能表
指标
硬度(邵尔A)/度
40士5
60+5
75土
85土5
拉伸强度/MP
扯断伸长率/%
400
300
扯断永久变形/%
回弹性/%
40
35
阿克隆磨耗/cm3
1,0
撕裂强度/(kN/m
热空气老化
拉伸强度变化率/%
(90℃×24hB)」扯断伸长率变化率/%
耐UV面漆质量变化率(室温×24h)/%
0+8
0心+8
aUV面漆应符合GB50325的规定
注:特殊规格、特殊性能及其他硬度的胶輥胶料物理机槭性能指标由供需双方协商确定。
4.4表面质量及表面处理
按HG/T3078-2001规定的等级由供需双方进行选定。
4.5金属芯与胶层的黏合