临河热电-高压阀门技术规范.doc

临河热电厂2×300MW供热机组
高 压 阀 门
技
术
规
范
北方联合电力临河热电厂
2006年4月24日
目 录
1 总则 3
2 设备的运行环境 3
3 设备规范 4
4 技术要求 4
5 质量保证及试验 7
6 供货范围 11
7 包装、运输及贮存 11
8 技术文件 12
9 其它 13
10 售后服务 13
1 总 则
1.1 本技术规范用于临河热电厂2×300MW机组的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。
1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。
1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2 设备的运行环境
2.1 设备安装地点: 主厂房内及外围泵站
2.2 电厂海拔高度:1038.3m(主厂房±0.00m)
2.3 室外环境温度:最高39.4℃;最低-35.3℃
2.4 室内环境温度:最高40℃;最低0℃
2.5 室内相对湿度:55%
2.6 地震烈度: 8度
2.7 阀门运行的自然条件
2.8 输送介质的特性
2.8.1 输送介质: 水 、蒸汽
3 设备规范
3.1 设备名称
闸阀、蝶阀、逆止阀、安全阀、疏水阀、截止阀、气动截止阀、电动截止阀、气动调整阀。
3.2 规格及参数
序号
型号(材质)
单位
数量
1
截止阀
J61Y-17 DN50
台
2
2
截止阀
J61Y-17 DN32
台
4
3
截止阀
J61Y-10-DN20
台
1
4
截止阀
J41Y-10-DN50
台
1
5
截止阀
J41H-10-DN20
台
1
6
气动截止阀
11G5DJ-F22S DN50
台
1
7
电动截止阀
11G4AJ-1055E-2625 DN25
台
4
8
电动截止阀
13G5AJ-F228H-7621 DN50
台
3
9
电动截止阀
13G4AJ-F227G-5603 DN32
台
4
10
安全阀
A48Y-100C DN100
台
1
11
气动调整阀
HY-10E150W1C DN250
台
1
12
截止阀
J61Y-MPA32DN20
台
3
13
截止阀
J61Y-MPA32DN32
台
3
14
截止阀
J61Y-MPA32DN50
台
3
15
截止阀
J61Y-MPA32DN80
台
2
16
截止阀
J61Y-MPA32DN10
台
3
17
截止阀
J61Y-32-DN20
台
1
4 技术要求
4.1对设备性能的要求
4.1.1 所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。
4.1.2 所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。
4.1.3 所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象。
4.2 对设备制造的要求
4.2.1 各阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
4.2.1.1对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定;
4.2.1.2对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》;
4.2.1.3对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4.2.2 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
4.2.3 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。
4.2.4 调节器要求具有调节区域大和灵敏度高。
4.2.5 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。
4.3 对设备材质的要求
4.3.1 阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。
钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。
4.3.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊。
4.3.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。
4.4 对电气设备的要求
4.4.1 电动执行机构电机应有使用可靠的超温保护装置,并应为防爆、防尘和防潮型。
电动执行器应符合JB2921-81《阀门电动装置技术条件》的规定。
4.4.3各阀门的电动执行机构应运行可靠、准确、灵活。
4.4.4电动执行机构应配备进口电动执行器
4.5 寿命要求
在运行累计30000小时内,阀门易损件不得损坏,阀门不得泄漏。
4.6 其它特殊要求
4.6.1 设备的清洁:出厂前,应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油粉笔、油漆标记等物质。
4.6.2 表面处理和涂层:供方应选择符合有关标准、规定的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。
供方应提供防腐保护的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
4.6.3 设备运输和贮存措施
设备所有外露部件应有保护罩,防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部物件进入。对连接件及连接端部应分别采取保护措施
5 质量保证及试验
5.1 所有设备应符合下列有关标准及规范
JB3595-93《电站阀门制造技术条件》
ZBJ98016《锅炉锻件技术条件》
JB755-89《压力容器锻件技术条件》
ZBJ98015《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》
JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
JB3963- 《压力容器锻件超声波探伤》
GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
GB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》
GB1048- 《管子和管道附件的公称压力和试验压力》
JB2921- 《阀门电动装置技术条件》