GB 7036.1-2009 充气轮胎内胎 第1部分汽车轮胎内胎.pdf

免费标准ト载网( (www. freebz. net).net)
iC83.160.10
G4
中华人民共和国国家标准
GB7036.12009
代替GB7036.1-1997
充气轮胎内胎
第1部分:汽车轮胎内胎
Inner tube of pneumatic tyres--
Part 1: Inner tube of motor vehicle tyres
2009-12-15发布
2010-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
免费标(ebne册即可下载
(www. freebz. net).net)
GB7036.12009
前言
本部分的第4章、7.1为强制性的,其余为推荐性的。
GB7036《充气轮胎内胎》分为两个部分
第1部分:汽车轮胎内胎;
第2部分:摩托车轮胎内胎。
本部分为GB7036的第1部分本部分代替GB7036.1-1997《充气轮胎内胎第1部分:汽车轮
胎内胎》
本部分是参照日本工业产品标准JISD4231995(汽车轮胎内胎》,并结合国内外同类产品先进技
术和实际需要,对GB7036.1一1997进行修订的。
本部分与GB7036.11997的主要差异:
对范围进行了修改(1997年版和本版的第1章);
一对规范性引用文件进行了删减(1997年版和本版的第2章);
对物理性能中天然胶内胎老化后拉伸强度变化率指标进行了修改(1997年版和本版的表1);
一增加了气密性能要求,增加了气密性能试验方法(本版的4.56.2);
一对试验方法进行了修改(1997年版和本版的第6章);
对标志和包装要求进行了调整(1997年版和本版的第7章);
一增加了运输、贮存要求(本版的第8章、第9章)
一删除了1997年版的附录A(提示的附录)“内胎规格、主要尺寸、基本参数”。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口
本部分起草单位:三角轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人:李渤、宋敬连、王波、王克先、徐丽红。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
B7036-1986、GB70361989B7036.1-1997
( (www. freebz. net) ,.ne)无需注册,即可下载
免费标准ト载网(ww (www. freebz. net).net)
GB7036.12009
充气轮胎内胎
第1部分:汽车轮胎内胎
1范围
GB7036的本部分规定了轿车充气轮胎、载重汽车充气轮胎内胎的要求、检验规则、试验方法、包
装运输、贮存。
本部分适用于轿车充气轮胎、载重汽车充气轮胎内胎。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB7036的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T519充气轮胎物理性能试验方法
GB1796轮胎气门嘴
3材料的种类
根据内胎制造通常所用的材料分为A类和B类天然胶或天然胶并用胶为A类,丁基胶或丁基胶
并用胶为B类。
4要求
4.1厚度
4.1.1最薄厚度
内胎上最薄厚度不小于单层厚度的70%。
4.1.2厚度均匀性
除接头外,采用GB/T519规定方法取样,相同部位任何一点的厚度不应超过同部4点测定结
果平均值的士17.5%(即冠部中心4点平均值、基部中心4点平均值、上模中心4点平均值、下模中心
4点平均值)
4.2规格
内胎规格应符合相应外胎的配套要求。
4.3气门嘴
内胎气门嘴性能、尺寸、要求应符合GB1796的规定。
4.4物理性能
内胎物理性能应符合表1的规定。
表1物理性能和指标
项目
指
A类
B类
拉伸强度/MPa
14.7
8.4
老化后拉伸强度变化率的绝对值/%
≤
0
1
免费标准载 (www. freebz. net),)需注册,即可下载
免费标准载网(www. (www.freebz. net).net)
GB7036.12009
表1(续)
指标
项目
A类
B类
址断伸长率/%
500
450
热拉伸变形/%
≤
25
35
接头强度/MPa
8.3
3.4
胶垫气门嘴与胎身粘合强度/(kN/m)
≥≥≥
3.5
有底座气门嘴与胶垫粘合强度/(kN/m)
3.5
人
无底座气门嘴与胶垫粘合力/N
80
4.5气密性能
内胎应进行气密性检验。
可任选6.2规定的试验方法中的一种,应符合其气密性能要求。
4.6外观质魔
内胎不应存在伤痕、裂口、气泡、海绵状、杂质等影响使用的外观缺陷。
5检验规则
5.1抽样
每一规格的内胎,如每周产量超过10000条以每两周产量为一批;如每周产量不超过10000条,
以每20000条为一批;如从生产日期起六个月内产量不足20000条的,则以从生产日期起六个月内为
一批。每批内胎抽取两条,按本部分中规定的要求,一条用于检查内胎的最薄厚度、厚度均匀性、物理性
能,一条用于检查气密性能。
5.2检验
内胎应按5.1的规定抽样检验。
凡出厂交付使用的内胎,应逐条检查外观质量。
凡出厂交付使用的内胎应符合本部分的规定,凡不符合本部分规定的内胎不应出厂投入使用。
6试验方法
6.1单层厚度和物理性能
单层厚度、拉伸强度、老化后拉伸强度变化率扯断伸长率、热拉伸变形、接头强度、胶垫气门嘴与胎
身粘合强度、有底座气门嘴与胶垫粘合强度、无底座气门嘴与胶垫粘合力试验按照GB/T519的规定
进行。
6.2气密性能
6.2.1充气停放试验
对内胎进行充气,待同一位置内胎断面周长约为内胎双倍平叠断面宽度的110%,停止充气,拧紧
气门芯,并停放不小于24h。然后测量内胎的断面周长,若内胎的断面周长值下降不大于1%,视为合
格。反之,应更换气门芯再次进行试验。若再次出现断面周长值下降大于1%,则视为不合格
6.2.2水槽试验
6.2.2.1对内胎进行充气,待同一位置内胎断面周长约为内胎双倍平叠断面宽度的110%时,停止充
气,拧紧气门芯
6.2.2.2将内胎放入水槽,使内胎全部浸入水中待水平静后,开始观察内胎各部分有无气泡逸出,若
在1nin内无气泡逸出,视为合格。
2
ww (www. freebz. net), .ne)无需注册,即可载
www (www.freebz. net))
GB7036.12009
6.2.2.3若在气门芯处有气泡逸出,应更换气门芯重新进行试验,若在2min内无气泡逸出,仍视为合
格。若内胎其他部位有气泡逸出,应