QSL 0331-1999 水力活塞泵随泵取样器.pdf

Q/SL0331-199
前
为适应生产、科研的需要,对Q/SL.0331-89进行了修订,修订后的本标准与原标准的主要技术差
异如下
1.原标准的名称因局限性太大,新标准将名称改为“水力活塞泵随泵取样器
2.新标准根据现场生产实际,増加了“最低井口工作压力、开关行程”和“适用50m油管的取样
器参数”等技术参数
3.新标准技术要求中增加了5.3、5.4、5.7、5.8条内容
4.新标准将原标准的第五章(检验方法与验收规则)内容作相应的调整后,分成第6章(试验方法
和第7章(检验规则)两章,并增加了6.3、7.3条内容
木标准自1990年12月30日实施生效,同时代替Q/SL033189。
本标准由胜利石油管理局采油专业标准化委员会提出并归口。
本标准由胜利石油管理局无杆采油泵公司负责起草。
本标准主要起草人仇光录
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胜利石油管理局企业标准
Q/SL0331-1999
代替Q/SL0331-89
水力活塞泵随泵取样器
1范闱
本标准规定了水力活塞泵随泵取样器的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
装和贮存。
木标准适用于水力活塞泵随泵取样器的制造和檢验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB197-1981○普通螺纹⊙公差与配合
GB252-1994つ轻柴油
B2828-1987逐批检査计数拙样程序及拙样表(适用于连续批的检查)
SY5078.1-1991水力活塞泵及地面装置水力活塞泵
SY5307-1987○石油钻采机械产品用装配通用技术条件
3定义
本标准采用下列定义
3.1随泵取样
取样器与水力活塞泵直接连成一体,随水力活塞泵液力起下,泵工作时取得地层液样。
3.2泵尾取样
取样器安装在水力活塞泵底部,地层液样不经泵筒直接进取样器,
3.3泵顶取样
取样器安装在水力活塞泵顶部,地层液样先经过泵筒,然后进入取样器。
胜利石油管理局199911-12批准
1999-12-30实施
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Q/SL0331-1999
4型号及基本参数
4.1水力活塞泵随泵取样器型号标记为
S○つB○つ○Q○○コーコ
取样器功能代号
Ⅰ一泵顶取样
泵尾取样
油管规格,用油管内径(mm)除以25
的商表示
样器
随泵式
水力活塞泵
示例适用油管内径62mm,具有泵顶部取样功能的取样器标记为SBQ2.5-I
4.2基本参数
基本参数见表1
表1
参つ○○数
序号
名⊙つ称
单⊙位」适用油管内径
适用油管内径
62
50
样つ室⊙容◇积
1000
850
最大⊙外⊙径
48
长つつつ度
1750
500
开⊙关⊙行⊙程
最低井口工作压力
Mpa
6
工⊙作压⊙差
MIPA
≤45.0
使⊙用⊙温◇度
h
≤120
技术要求
5.1水力活塞泵随泵取样器必须符合本标准要求,并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造.
5.2产品所用材料应符合图样规定牌号要求,允许用性能不低于原设计质量要求的其它材料。
5.3零件表面质量要求应符合SY5078.1-1991中5.5的规定
5.4水力活塞泵随泵取样器的装配应符合SY5307的规定。
5.5连接件的矮齿方形螺纹按SY5078.1-1991中5.7.4的要求制造,普通螺纹按CB197中6H/6g
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的精度制造。
5.6整机和部件必须保证密封性和强度要求,在静油压试验中不允许有任何渗漏,试验后不允许有残
余变形。密封性试验压力不低于45MPa,强度试验压力不低于60MPa。
5.7整机须进行室内性能试验,在供液压力0.3MPa条件下取样器容积效率不低于98%。
5.8同一型号的取样器,除吸入、排出阀座研配件外,其余零件须具有良好的互换性
5.9为实现最佳配合间隙,允许在设计要求范围内,对滑动配合副进行选配
6试验方法
6.1试验介质
试验介质应为符合CB252的-10号轻柴油或符合设计要求的其它介质
6.2密封性和强度试验
6.2.1进行密封性和强度试验时,应按技术要求,配条相应的工具、夹具、试压泵,所用的压力表准确度
应不低于1.0级。
6.2.2试验时应缓慢升压,平稳操作,直到额定压力值后稳压10min,观察渗漏情况及试验后有无残余
变形情况
6.3室内性能试验
6.3.1室内性能试验须在专用试验台架上进行,试验台架应符合SY5078.1-1991中6.3.2的期定。
6.3.2室内性能试验操作如下
a)启动配装取样器的水力活塞泵,负载运转10min,负载值应符合SY5078.1-1991中表21的规
定,无异常现象
b)测试、记录工作参数
e)取出取样器,放样,计量取样量,按下式计算取样器的容积效率
式中m。一取样器容积效率,无因次
W。一实际取样量,mL
W一取样器理论样室容积,m
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台取样器须经制造厂质量管理部门检査合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量证明书,内
容包括
a)产品名称、型号规格、编号及主要技术参数
b)密封性试验、强度试验结果及规定的指标
c)室内性能试验结果及规定的指标
d)检验人员代号和负责人签章
7.1.2出厂检验项日包括
a)外观质量检査应符合本标准5.3的要求
b)装配质量检查应符合本标准5.4的要求
e)密封性试验应按本标准6.16.2的规定进行,并应符合5.6的要求
)取样器室内性能试验成按本标准6.16.3的规定进行,并须符合5.7的要求。
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