GB7324-2010 通用锂基润滑脂.pdf

ICS75.100
E36
GB
中华人民共和国国标准
GB/T7324-~-2010
代替GB7324~1994
通用锂基润滑脂
General purpose lithium lubricating grease
2010-09-02发布
2010-12-01实施
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T7324-2010
前言
本标准与日本工业标准JISK2220-2003《滚动轴承润滑脂第1类》的一致性程度为非等效
本标准代替GB7324-1994《通用锂基润滑脂》。
本标准与GB7324-1994《通用锂基润滑脂》相比主要变化如下:
一杂质项目中,10pm以上粒子数由原来的不大于5000个/cm2,改为不大于2000个/cm2,
25m以上粒子数由原来的不大于3000个/cm,改为不大于1000个/cm2,75gm以上粒子
数由原来的不大于500个/cm2,改为不大于200个/cm2。
相似黏度由原来的1号脂不大于600Pa?s、2号脂不大于800Pa?s、3号脂不大于1000Pa?s
改为1号脂不大于800Pa?s、2号脂不大于1000Pa?s、3号脂不大于1300Pa?s。取消了
表注1)的内容
一一防腐蚀性结果表述方式由原来的“不大于1级”改为“合格”。
增加了第3章分类和标记。
一一增加了第5章检验规则。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会(SAC
TC280/SC1)技术归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。
本标准主要起草人:刘中其。
本标准历次版本发布情况为:
GB7324-1987、GB7324-1994。
GB/T7324-2010
通用锂基润滑脂
1范围
1.1本标准规定了通用锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
贮存。
1.2本标准适用于由脂肪酸锂皇稠化矿物润滑油并加入抗氧防锈添加剂所制得的润滑脂。
1.3符合本标准所属产品适用于工作温度在20C~120℃范的各种机械设备的滚动轴承和滑
动轴承及其他摩擦部位的海
2规范性引用文件
下列文件中印余过本标准的引用面成ツ本标准的条、几是日期や引用文件,其随后所有
的修改单(不包?误的内容)載修订版均不适用于本标准然而鼓励根本标准达成协议的各方研究
是否可使用这学的最新版本。几是不步石期的可用文件式新版本年用本标准。
GB/T26润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T490滑脂滴点侧定法
GB/T 5
润滑脂防腐性试验法
GBT滑脂和润发失测定法
GB/T7L润滑脂铜片腐蚀试验法
SH/T048间滑脂相似度测定法
SH/TOp声滑脂抗水林性能测定法
SH0164产品包装贮运及交货验收规则
sH/ro22和半固体石油产品取样
SH/T0324
背钢网分油测定法(海法
SH/T0325
氧化安定性测定法
SH/T0336润置质含量测定法(显微镜法)
3分类和标记
3.1产品分类
本标准所属产品按锥入度分为1号
3.2产品标记
符合本标准表1技术要求的通用锂基润滑脂应标记为:产品型号产品名称标准号。
示例:2号通用锂基润滑脂GB/T7324。
4要求和试验方法
通用锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。
GB/T7324-2010
表1技术要求和试验方法
质量指标
项目
试验方法
1号
2号
3号
外观
浅黄至褐色光滑油膏
目测
工作锥人度/(0.1mm
310~340
265~295
220~250
GB/T 269
滴点/℃
不低于
170
175
GB/T4929
腐蚀(T2铜片,100℃,24h)
铜片无绿色或黑色变化
GB/T7326,乙法
钢网分油(100℃,24h)(质量分数)%不大于
10
SH/T 0324
蒸发量(99℃,22h)(质量分数)/%不大于
2
GB/T7325
杂质(显微镜法)/(个/cm3)
10pm以上
不大于
2000
25pm以上
不大于
1000
SH/T0336
75pm以上
不大于
200
125am以上
不大于
氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa)
0.070
SH/T0325
压力降/MPa
不大于
相似黏度(-15℃,10s-1)/(Pa?s)不大于
800
1000
1300
SH/T0048
延长工作锥人度(100000次)/(0.1mm)不大于
380
350
320
GB/T 269
水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)%不大于
10
SH/T0109
防腐蚀性(52℃,48h)
合格
GB/T5018
5检验规则
5.1检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括:外观、工作锥入度、杂质。
在生产工艺和原材料没有变化的情况下,出厂周期检验项目包括:滴点、腐蚀、钢网分油和水淋流失
量,每半年检验一次;氧化安定性、相似黏度、蒸发量、延长工作锥入度和防腐蚀性,每年检验一次。
5.1.2型式检验
型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一组(批)
取样
取样按SH/T0229进行,取1.5kg作为检验和留样用
4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求,则判定该产品合格