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类型GB7324-2010 通用锂基润滑脂.pdf

  • 上传人:xingel
  • 文档编号:41702769
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    关 键  词:
    GB7324-2010 通用锂基润滑脂 GB7324 2010 通用 润滑脂
    资源描述:
    ICS75.100
    E36
    GB
    中华人民共和国国标准
    GB/T7324-~-2010
    代替GB7324~1994
    通用锂基润滑脂
    General purpose lithium lubricating grease
    2010-09-02发布
    2010-12-01实施
    中国国家标准化管理委员会发布
    GB/T7324-2010
    前言
    本标准与日本工业标准JISK2220-2003《滚动轴承润滑脂第1类》的一致性程度为非等效
    本标准代替GB7324-1994《通用锂基润滑脂》。
    本标准与GB7324-1994《通用锂基润滑脂》相比主要变化如下:
    一杂质项目中,10pm以上粒子数由原来的不大于5000个/cm2,改为不大于2000个/cm2,
    25m以上粒子数由原来的不大于3000个/cm,改为不大于1000个/cm2,75gm以上粒子
    数由原来的不大于500个/cm2,改为不大于200个/cm2。
    相似黏度由原来的1号脂不大于600Pa?s、2号脂不大于800Pa?s、3号脂不大于1000Pa?s
    改为1号脂不大于800Pa?s、2号脂不大于1000Pa?s、3号脂不大于1300Pa?s。取消了
    表注1)的内容
    一一防腐蚀性结果表述方式由原来的“不大于1级”改为“合格”。
    增加了第3章分类和标记。
    一一增加了第5章检验规则。
    本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。
    本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会(SAC
    TC280/SC1)技术归口。
    本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。
    本标准主要起草人:刘中其。
    本标准历次版本发布情况为:
    GB7324-1987、GB7324-1994。
    GB/T7324-2010
    通用锂基润滑脂
    1范围
    1.1本标准规定了通用锂基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
    贮存。
    1.2本标准适用于由脂肪酸锂皇稠化矿物润滑油并加入抗氧防锈添加剂所制得的润滑脂。
    1.3符合本标准所属产品适用于工作温度在20C~120℃范的各种机械设备的滚动轴承和滑
    动轴承及其他摩擦部位的海
    2规范性引用文件
    下列文件中印余过本标准的引用面成ツ本标准的条、几是日期や引用文件,其随后所有
    的修改单(不包?误的内容)載修订版均不适用于本标准然而鼓励根本标准达成协议的各方研究
    是否可使用这学的最新版本。几是不步石期的可用文件式新版本年用本标准。
    GB/T26润滑脂和石油脂锥入度测定法
    GB/T490滑脂滴点侧定法
    GB/T 5
    润滑脂防腐性试验法
    GBT滑脂和润发失测定法
    GB/T7L润滑脂铜片腐蚀试验法
    SH/T048间滑脂相似度测定法
    SH/TOp声滑脂抗水林性能测定法
    SH0164产品包装贮运及交货验收规则
    sH/ro22和半固体石油产品取样
    SH/T0324
    背钢网分油测定法(海法
    SH/T0325
    氧化安定性测定法
    SH/T0336润置质含量测定法(显微镜法)
    3分类和标记
    3.1产品分类
    本标准所属产品按锥入度分为1号
    3.2产品标记
    符合本标准表1技术要求的通用锂基润滑脂应标记为:产品型号产品名称标准号。
    示例:2号通用锂基润滑脂GB/T7324。
    4要求和试验方法
    通用锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。
    GB/T7324-2010
    表1技术要求和试验方法
    质量指标
    项目
    试验方法
    1号
    2号
    3号
    外观
    浅黄至褐色光滑油膏
    目测
    工作锥人度/(0.1mm
    310~340
    265~295
    220~250
    GB/T 269
    滴点/℃
    不低于
    170
    175
    GB/T4929
    腐蚀(T2铜片,100℃,24h)
    铜片无绿色或黑色变化
    GB/T7326,乙法
    钢网分油(100℃,24h)(质量分数)%不大于
    10
    SH/T 0324
    蒸发量(99℃,22h)(质量分数)/%不大于
    2
    GB/T7325
    杂质(显微镜法)/(个/cm3)
    10pm以上
    不大于
    2000
    25pm以上
    不大于
    1000
    SH/T0336
    75pm以上
    不大于
    200
    125am以上
    不大于
    氧化安定性(99℃,100h,0.760MPa)
    0.070
    SH/T0325
    压力降/MPa
    不大于
    相似黏度(-15℃,10s-1)/(Pa?s)不大于
    800
    1000
    1300
    SH/T0048
    延长工作锥人度(100000次)/(0.1mm)不大于
    380
    350
    320
    GB/T 269
    水淋流失量(38℃,1h)(质量分数)%不大于
    10
    SH/T0109
    防腐蚀性(52℃,48h)
    合格
    GB/T5018
    5检验规则
    5.1检验分类与检验项目
    5.1.1出厂检验
    出厂批次检验项目包括:外观、工作锥入度、杂质。
    在生产工艺和原材料没有变化的情况下,出厂周期检验项目包括:滴点、腐蚀、钢网分油和水淋流失
    量,每半年检验一次;氧化安定性、相似黏度、蒸发量、延长工作锥入度和防腐蚀性,每年检验一次。
    5.1.2型式检验
    型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验
    a)新产品投产或产品定型鉴定时;
    b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
    c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
    5.2组批
    在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一组(批)
    取样
    取样按SH/T0229进行,取1.5kg作为检验和留样用
    4判定规则
    出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求,则判定该产品合格
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