GBT 7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC R.62
20.1
润滑脂铜片府蚀试验法
G87826~87
o brlcatlng grease-corrosl veness
to copper-copper strip test
本方法适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。
本方法对预浏在润滑部件上(如含有铜或铜合金的一些轴承)可能的化学蚀有一定的意义。
这样的蚀,可能引起过早的承损坏。可是与实际使用中,通常认为在动态情况下运转的大多数润
滑部件无相关性。
本方法不适用于测定除润滑脂本身外,而由其他因素引起的润滑脂加制铜蚀的能力。也不测定
在铜存在中润滑脂的安定性。
方法
把一块准备好的铜片全部浸人到润滑脂试样中,在烘箱或液体浴中加熟一定的时间。一般采用的
条件是10℃,24h。在试验期结束后,取出铜片,经洗涤后,甲法是将试验铜片与網片蚀标准色板
进行比较,确定蚀级别。乙法检査试验铜片有无变色。
2仪与材料
2,1仪器
2.1.1试管:平底透明的跛璃圆柱形试管,内径为0~33mm,高度为15~125m。
2.1.2试管盖:烧杯,50mL;玻璃板,40mm×50mmy瓷坩埚或坩盖;玻璃表面皿或开口
软木塞。
2.1.3烘箱:空气流通的烘箱或液体浴,能够保持温度在100±1℃或具有相同犄确性的其他温
度
2.1.4磨片夹具:用于磨光铜片时不使其边缘受损伤,而能稳固地夹住铜片。只要能夹紧铜片并
使其被磨面固定在夹具表面上,可以使用任何一种方便的夹具(见图1)。
中国石油化工总公司1987-02-19批准
1988-03-01实施
G87328-87
120
17,517.517.517.5
②材料赁钢
M5(或当的
8,7
12.712.7127
材料:喇料
B
A一A并附们螺丝
形蝶?②
③
olli
?葉
图1磨片夹具
观察试管:扁平玻璃试管,可以保护已腐蚀铜片,以便细致地检査或保存(见图2
标准分?网ww.b
免费下载
G378328-87
〔最大)(最小尺す、要送到
能人铜片)
好平口
0.75~1,20
试や应无f
或美似的缺陷
图2观察试管
2-1.8铜片腐蚀标准色板:由代表腐蚀和变色程度的各种典型试片颜色的复制品组成,并嵌在一
块塑料板上。
.1.6.1用塑料套保护印制的铜片廠蚀标准色板避免见光,以防退色。用两块不同的标准色板进
行比较来检査退色,其中一块是没有与光接仔细地保存的标准色板(新的)。在慢射光(或相等
下观察这两块色板,首先是从正上方观察,然后是从45°角进行观察。如果观察到有任何退色迹象,特
别是色板左边未端退色,则应弃去两块中退色校重的一块。
2.1,6,2另一方法,以ー个20mm的不透明片(掩蔽带)横置于刚购进色板有色部分之顶部。定期
迅移去不透明片进行观察。如果在露出部分有任何退色的形迹,则应该更换标准色板。
2.1.8.3这些色板是典型的全色片复制品,是用4种颜色制法印刷在铝板上,并装人塑料套内加以
保护。它们的使用说明在每块色板的背面。
2.1.6.4如果塑枓板表面显示有过多的划伤,则应该更换色板
2.2材料
2,2.1丙酮:化学纯(见A,1)。
2.2.2铜片:采用铜片长75mm,宽12.5mm,厚1.5~3.0mm。纯度为99.9%以上的电解铜。可
用符合GB466-82《铜分类》中的Cu-2(二号铜)。
铜片可以反复使用,但若铜片表面已经变形,则此铜片不能再用。
2.3磨光材料:65pm(240粒度)的碳化硅或氧化铝砂纸或砂布,105m(150目)的碳化硅
或氧化铝砂粒,以及药用脱脂棉。
注:在有争议时,用碳化硅材质的磨光材料。
2.2.洗涤溶剂只要在0℃时经过试验铜片光泽不变,易搾发的无硫烃溶剂均可以使用。合适
的溶剂有抗爆性试验用异辛烷(见A,3)或分析纯正庚烷(见A,2)。因为使用苯可能引起中毒,
应避免使用。
注:在一般况下(除教外)、经试验铜片光泽不变的分析纯石油(90~120℃)或GB1922~-80《溶剂
GB7826--87
油》中的NY-120号、也可做洗涤咨剂。
8辋片准各
3.1表面准备,用粒度可满足要求的砂纸,从铜片的六个面上去掉所有表面上的疵点。用65μm
(240粒度〉砂纸或砂布最后处理,以除去在此以前用其他等级砂纸留下的全部痕迹。浸铜片在洗涤
溶剂中。铜片从溶剂中取出可直接最后抛光或将铜片贮存在溶剂中备用。
8.1.1表面的准备如果是用手工操作,就放一张砂纸在平的表面上,用洗涤溶剂浸湿它,使铜片
紧贴砂纸作旋转运动摩擦,用一张无灰纸或戦聚乙烯手套、保护铜片以免与手指接触。也可用马达
驱动的机械、采用合适粒度的干燥砂纸或砂布来摩擦铜片的表面。
3.2最后抛光,从洗涤溶剂中取出铜片,操作时用无灰滤牴保护铜片防止手指接触,用一滴洗涤
溶剂润湿脱脂棉,从清洁玻璃板上沽一些105m(1500目)的碳化硅或氯化铝砂粒,首先磨光两耑,
然后磨光两边。再用新脱脂棉用力擦净,此后応戴聚乙烯手套或用不锈钢镊子操作,不能用裸露的手
指接触。将铜片夹在夹具上,再用沾在脱脂棉上的砂粒齊光主要表面。要沿着铜片的长轴方向磨,在
返回来磨以前,使动程超出铜片的末端。用干净的脱脂棉用力地去铜片上全部金属粉末,直到新棉
花上不再留下污物。当铜片擦干净以后,立即浸到准备好的试样中。
注注意镊子能伤铜片,影响结果
2.1为了使得铜片均匀着色,将铜片所有的表面均匀地磨光是很重要的。如果边缘有磨损(表
面呈椭圆形),这样的边缘将很可能比中心出现的腐蚀更重。使用夹具将便于均匀磨光
试验步
4.1将大约60mL(约50~70g,取决于脂的比重)润滑脂试样放入清洁的试管(见2.1.1)的底
部。使润滑脂高度大约到0mm。小心地轻拍试管使润滑脂装入到试管内。把顶部弄成一个比较平的
表面。掠掉管壁多余的润滑脂。
4.2防止铜片与手指接触,戴聚乙烯手套或用不锈钢镮子(见3.2的注),并将已清洁的铜片插入
润滑脂内直到锅片碰到管底,铜片是完全浸没并最少要覆盖有5mm的润滑脂。
注:乙法可先将试样涂于铜片整个表面后再插人试样中。
4.3把试管放在一个架子上,使它维持近似垂直,用盖子(见2,1,2)松松地盖上试管。
4.4把架子同试样放入烘箱或液体浴内,调节到在试验期内保持规定的温度。常用的条件是100±
1℃、24h。
4.5在试验期结束后、从烘箱或液体浴中取出架子和试样,并使其冷到室温
4.8铜片的检査
4.6.1戴上聚乙烯手套或用不锈钢镊子(见3.2的注),从润滑脂中取出铜片并立即浸入到洗涤溶
剂中。经洗涤后立即取出铜片,用干燥定量滤纸吸干而不是檫干,甲法与铜片腐蚀标准色板进行比较
以检查其表面变色和腐蚀迹象。将试片和标准色板放置成使反射光线大约成为45°角进行观察。乙法
检查铜片有无绿色或黑色的变化。
4..2在检查和比较试片操作时,如将试片放人扁平管子里(见图2),管口可用脱脂棉塞住,
即可避免试片留下痕迹或弄班的危险。
5结果的表示
5.1甲法根据试片与铜片蚀标准色板上外观相符合的某一级别来表示试样的腐蚀性。
1.1当试片变化的状况表明是介