耐酸碱塑料模压靴GB 12020-89
本标准参照采用国际标准ISO 6110-1982(E)《塑料模压鞋—工业用耐化学性带衬里或不带衬里聚氯乙烯靴》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了
耐酸碱塑料模压靴的技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中,穿用的防护塑料靴。
2 引用标准
GB 1040 塑料拉伸试验方法
GB 2411
塑料邵氏硬度试验方法 GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定(用
阿克隆磨耗机)
GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法
3 技术要求
3.1 成品靴的结构性能应符合
耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。
3.2 经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果,必须符合表1的规定。
表1
指? 标? 名? 称
塑? 料 ? 面
大 ? 底
扯断强度,MPa
≥11.76
≥10.78
扯断伸长率,%
≥320
≥300
磨耗,cm3/1.61km
≤0.25
硬度(邵尔)
60~70
65~75
扯断强度降低,%
≤15
≤15
扯断伸长率变化,%
≤20
≤20
重量变化,%
≤2
≤2
硬度(邵尔)增加
≤10
≤10
3.3 靴底应有防滑花纹。
3.4 每双靴的整体重量不超过2kg。
4 试验方法
4.1 试剂
a. 3.7mol/L硫酸溶液(工业纯);
b. 6.0mol/L盐酸溶液(工业纯):
c. 6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。
4.2 化学腐蚀试验
从成品靴帮和大底上裁切各种清洁试样(用手轻轻撕去夹里布),磨平。将试样拴于横梁上,全部分别浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸及6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中,试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为23±2℃的恒温箱里,浸渍70±2h后,取出试样,用水洗涤至试样表面以pH试纸检验,pH值为7左右,用滤纸吸干,晾30min后,进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理试样各3个,弃去试液。
4.3 物理机械性能试验
4.3.1 性能拉伸测定,按GB 1040规定执行。
4.3.2 硬度测定,按GB 2411规定执行。
4.3.3 耐磨性能的测定,按GB 1689规定执行。
4.3.4 耐酸碱的重量变化测定,按GB 1690规定执行。
5 结果表示
5.1 扯断强度降低百分数△σ(%)按式(1)计算:
? ………………………………(1)
式中:σ0——试样浸渍前的扯断强度,MPa; σ1——试样浸渍后的扯断强度,MPa。
5.2 扯断伸长率百分数△ε(%)按式(2)计算:
? ………………………………(2)
式中:ε0——试样浸渍前的扯断伸长率,%; ε1——试样浸渍后的扯断伸长率,%。
5.3 重量变化百分△g(%)按式(3)计算:
? ………………………………(3)
式中:g0——试样浸渍前的重量,g; g1——试样浸渍后的重量,g。
6 检验规则
6.1 成品靴应逐个进行外观检查,每1~3天的产量为一批(最大批量不得超过10 000双),从每批中任意抽三双靴,按本标准4.2条的要求处理后,进行物理机械性能测试。
6.2 第一次检验如有一项指标不合格,应加倍抽样复检,若仍有一项不合格,则此批为不合格产品。
6.3 产品必须经国家级技术部门鉴定,符合本标准的要求,发给许可证,方可生产、销售。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 每只靴应有以下标志:
a. 制造厂名称;
b. 靴号;
c. 商标;
d. 合格证;
e. 生产年、月。
7.2 每双胶靴应用纸隔开,再装入纸袋或纸盒中,其包装表面均应有下列标志:
a. 制造厂名称;
b. 靴号;
c. 商标;
d. 穿着注意事项。
7.3 包装应用纸板箱,封口应牢固,箱捆紧,箱面应有下列标志:
a. 制造厂名称;
b. 商品名称;
c. 成品规格、数量;
d. 商标;
e. 箱号;
f. 总重;
g. 纸箱尺寸。
7.4 运输和贮存时,应避免阳光直射、雨淋及受潮,不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起,贮存库内要保持干燥通风,成品存放距离地面和墙壁200mm以上。
7.5 聚氯乙烯靴在合理贮存下从生产日算起,保质期为一年。
附加说明:
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国劳动防护用品技术委员会归口。
本标准由冶金部安全环保研究院负责起草。
本标准主要起草人江锡泰、周锡芝。
中华人民共和国国家标准.GB 12020-89.
耐酸碱塑料模压靴.
Acid and alkali-resistant plastics moulded boots.
国家技术监督局1989-12-27批准,1990-07-01实施.