HGT 3782-2005 耐酸碱输送带.pdf

备案号:16312-~-2005
HG
十华人民共和国化工行业标准
HG/T3782~-2005
耐酸碱输送带
Acid-alkaline resistant conveyor belts
HG/T3782--2005
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出
本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。
本标准起草单位:浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡胶工业研究所
本标准主要起草人:沈会民、朱汉华、辛永录、韩德深
耐酸碱输送带
1范
本标准规定了耐酸输送带的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输与贮存等
要求。
本标准适用于常温下输送具有酸性或碱性的块状、粒状、粉状或成件物品的织物芯耐酸碱输送带
(以下简称带)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998, eqv IS03
1994)
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T531~-199, eqv ISO7619:1986)
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法(GB/T16901992, eqv ISO1817:1985)
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001
, egv
ISO188:1998)
GB/T3690织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法(GB/T3690-1994, eqv ISO283:1990)
GB/T4490输送带尺寸(GB/T4490-1994, eqv ISO251:1987和1SO58311990)
GB/T5752输送带标志(GB/T5752-2002, eqv ISO433:1991)
GB/T6759织物芯输送带的层间粘合强度试验方法(GB/T6759-2002,ISO252-1
1999
IDT)
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法(GB/T7762-203,ISO143
1:1989,MOD)
GB/T7983输送带成槽性试验方法(GB/T7983~-1987, egv IS0/DP703:1986
GB/T7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带(GB/T7984-2001,eqyv
ISO/FDIS14890:1999)
GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒磨耗机法)(GB/T9867-1988,neq1SO4649
1985)
HG/T2194帆布芯输送带布层接头规定
HG/T3046织物芯输送带外观质量规定
HG/T3056输送带贮存和搬运通则(HG/T30561986, eqv ISC5285:1978
3产品分类
3.1规格
带的规格按全厚度拉伸强度和宽度区分。
3.1.1带的全厚度拉伸强度规格按GB/T7984执行。
HG/T3782--2005
示例
HG/ I XXXX3001000EP48004.5+3A1
耐酸碱性能类别
上、下覆盖层厚度,mm
纵向全厚度拉伸强度等级,N/mm
帯芯层数
带芯材质代号
宽度,mm
长度,m
标准编号
技术要求
4.1外观质量
带的外观质量要求应符合HG/T3046的要求
4.2尺寸偏差
带的宽度、长度、总厚度和覆盖层厚度的偏差应符合GB/T4490的要求
4.3布层接头
带的多层带芯布层纵向和横向接头的数目和位置应符合HG/T2194的要求
4.4物理性能
4.4.1盖层的物理性能
4.4.1.1带的覆盖层物理性能见表1
热空气加速老化试验条件:70℃×96h。
表1盖层的物理性能
项目
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
磨耗量,mm3
硬度,°)
≥
≥
≤
士3
老化前性能
14.0
400
50
老化后性能
12.0
340
65
注:当覆盖层厚度为0.8mm~1.6mm时,试样厚度可以是切出的最大厚度,此时,拉伸强度和拉断伸长率允许
比表中值低15%以内
4.4.1.2试验条件:臭氧浓度(50士5)×10-8体积分数)、温度(40土2)℃、伸长率(20士2)%、时
间15h
臭氧老化试验结果应无龟裂。
4.4.1.3覆盖层耐酸碱性能要求见表2。
HG/T3782-~-2005
表2?盖层耐酸碱性能
浸泡条件
浸泡前后性能变化率
类别
浸泡溶液
浓度
温度X时间
体积膨胀率
强度变化率
盐酸(HCI
18%
50C×96h
+10%以下
AAA
10%以内
硫酸(H2SO)
50%
50℃×96h
+1c%以下
10%以内
氢氧化钠(NaOH)
48%
50C℃×96h
+10%以下
10%以内
4.4.2全厚度拉伸强度和伸长率要求
按GB/T7984标准要求执行。
4.4.3层间粘合强度
按GB/T7984标准要求执行。
4.4.4带的成性要求
按GB/T7984标准要求执行。
4.4.5带的直线度要求
按GB/T7984标准要求执行。
5试验方法
5.1带的尺寸按GB/T4490规定进行测量。
5.2带的覆盖层拉伸性能按GB/T528规定进行试验,试样尺寸采用2型哑铃状裁切试样。
5.3带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867规定进行试验。
5.4带的覆盖层硬度测量按GB/T531规定进行试验。
5.5带的全厚度拉伸强度和伸长率按GB/T3690规定进行试验。
5.6帯的层间粘合强度按GB/T6759规定进行试验。
5.7带的成槽性按GB/T7983规定进行试验。
5.8带的覆盖层老化性能按GB/T3512规定进行试验
5.9带的覆盖胶耐液体试验按GB,T1690规定进行试验
5.10带的覆盖胶臭氧老化试验按GB/T7762规定进行试验
5.11带的直线度测定按GB/T7984规定进行试验。
6检验规则
6.1对带进行质量认证和质量仲裁时,应检验4技术要求中的全部项目。
6.2在一个生产批中按表3的规定抽取一定数量的样品进行带的出厂检验,应检验带的长度、宽度、总
厚度、全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能(不包括老化性能、臭氧老化性能)、层间粘合强度和耐
酸碱性能
表3取样数量
长度,m
样品数量,个
00
5011000
1001~~2000
2001~3000
二34