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类型GBT 11408-1989 硫化促进剂 DM.pdf

  • 上传人:liangchunle
  • 文档编号:40508601
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GBT 11408-1989 硫化促进剂 DM 11408 1989 硫化 促进剂
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    硫,化促进剂DM
    GB11408-89
    Vulcanizing accelerator DM
    主题内容与适用范
    本标准规定了橡胶工业用硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑(以下简称硫化促进剂DM)的技术性能要
    求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
    本标准适用于由2-碗醇基苯骈噻唑以空气、亚硝酸钠、硫酸、双氧水、氯气等氧化制得的硫化促进
    剂DM。
    2引用标准
    GB6678-86化工产品采样总则
    3述
    3.1名称
    商品名称:碗化促进剂DM
    化学名称:二硫化二苯骈噻唑。
    32分子式:CHNS
    3.3结构式
    N
    3.4相对分子质量:332.50(1987年国际原子量)
    技术要求
    本产品应符合表1的技术要求。
    中华人民共和?化学工业都1989-03-27批准
    1990-05-01实施
    GB1140889
    硫化促进剂DM技术要求
    优级品
    级品
    合格品
    指标名称
    外观(目测)
    白色或浅黄色粉未或粒状
    初熔点,℃

    170.0
    165.0
    160.0
    灰分,

    0.30
    0.50
    0.70
    加热减,%
    0.30
    0.48
    0.50
    筛余物1)(150m),%

    0.0
    0,1
    注:1)筛余物:适用于粉未,不适用于粒状
    5试验方法
    5.1熔点测定
    5:.1.1仪器
    5.1.1.1熔点测定装置(见图1)。
    外30
    内中了±1
    外中50土
    外Φ20±2
    25
    此处应尽量小
    (1~2mm)
    图1·熔点测定装置
    5.1.1-2温度计:见附录A表A1
    5.1.1.る辅助温度计:温度范0~10℃,最小刻度1℃。
    5.1.1.4毛细管:长度70~100mm,内径.8~1.2mm,壁厚0.1~0.15m,材质为硬质玻璃。
    5.1.1.5投掷管:长度约800mm,内径约10mm。
    5.1.1.6玛瑙研钵
    5.1.1.7调压变压器:1kWw。
    5.1.2传热液
    可选用硫酸、液体石蜡、100号甲基硅油、甘油等
    5.1.る操作
    将试样在100~105℃的恒温千燥箱中烘干后,于玛瑙研钵中研成微细粉末,装入清洁干燥的一端熔
    GB11408--89
    封的毛细管中,在投掷玻璃管中投掷,至毛细管中试样紧缩为2~3mm,立即将毛细管上端熔封。加热熔
    点测定装置,升温至比预想熔点低约30℃时,把装有试样的毛细管附着于温度计上,使试样中心和温度
    计水银球中心处于同一高度,插入传热液中,继续加热,使温度以3℃/min上升,从比预想熔点低约5℃
    起,使温度以2℃/min上升。注意观察试祥,当试样在接触毛细管的内壁面上产生细小液时(如图2所
    示)的温度,即为该试样的初熔点。
    试样
    液状部
    毛细脊
    图2初熔点示意图
    使用全浸式温度计按式(1)计算初熔点
    T=t+0.00016(-b
    式中:T一初熔点,℃;
    温度计的读数,℃
    辅助温度计的读数,
    ん一水银柱露出液面部分的高度(以℃表示)
    精密度
    5.1.4.1重复性()
    本标准规定=0.6℃并取两次重复试验结果的算术平均值为测定结果。
    5.1.4,2再现性(R)
    本标准规定R=1.5℃。
    5.2灰分定
    5.2.1仪器
    5.2.1.1高温炉。
    5.2.1.2玻璃干燥器:内盛变色硅胶或无水氯化钙。
    5.2.1.る瓷坩埚:约30~50mL。
    5.2.2操作
    称取试样约3g(准确至0.1g)放入质量已恒定的瓷坩埚内,在较低的温度下挥发并碳化后,置于高
    温炉里,在800土25℃下灼烧2h,移出,稍冷后置入干燥器中冷却至室温(约30min),称其质量(准确至
    0.0002g)。反复操作直至前后两次称量差小于0.0004g。
    5.2.3试验结果计算
    灰分按式(2)计算:
    (%
    式中:H灰分,%;
    m利余部分质量,g
    GB1140889
    m一一试样的质量,g。
    5.2.4精密度
    本标准规定,灰分为0.01%~0.70%时其相对允许误差为50%~10%
    加热减定
    53.1仪器
    5.3
    电热恒温干燥箱。
    5.3.1.2称量瓶:直径50,高b30mm。
    5.31.了干燥器:内盛变色硅胶或无水氯化钙
    5.3.2操作
    将电热恒温干燥箱控制在100~105℃,称取试样约3g(准确至0.0002g)于预先在相同条件下干燥
    的两个带盖的称量瓶内,置于电热恒温于燥箱内上层中,打开瓶盖,使称量瓶对称量于温度计水银球两
    個各100mm以内,加热2h,将称量瓶移入玻璃干燥器中,冷却至室温(约30min)称量(灌确至
    0.0002g)。
    5.3.3试验结果计算
    加热减量由式(3)计算
    J(%)=n×100
    式中
    加热减量,%;
    m--试样的减量,g
    m一试样的质量,g。
    5.3.4橢密度
    加热减量为0.01%~0.50%时,其相对允许误差为50%~13%
    5.4筛余物测定
    5.4.1仪器
    5.4.11试验筛:GB6003中 CSG-HF化工系统分样专用筛,孔径0.150mm,筛框规格200m
    5.4.1.2毛刷:漆刷,毛长约40mm,宽约30mm。
    5.4.2操作
    称取试样约5g(准确至0.1g)装入筛子内,用毛制反复刷擦,直至可能通过的试样全通过后,将
    上未通过的残留部分全部收集于已知质量的表面皿内,称其质(准确至0.0002g)。
    5.4.3试验结果计算
    筛余物按式(4)计算:
    8(%)=×100……(4
    式中:8一筛余物,%;
    m一利余物的质量,g;
    mー一试样的质量,g。
    S俭验则
    8.1硫化促进剂DM应由制造厂的质量监督检验部门进行检验,出厂的硫化促进剂DM应符合本标准
    要求。
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