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类型聚合釜螺带式搅拌器改造.pdf

  • 上传人:john86333
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  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    聚合 釜螺带式 搅拌器 改造
    资源描述:
    236
    化工机械
    2010年
    聚合釜螺带式搅拌器改造
    于敏晶
    (中国石油吉林石化公司)
    摘要针对聚合釜螺带式攪拌器在使用过程中存在的问题,从搅井器的形式、桨叶及釜内设辽等方面
    进行改造,以解决制约置生产、消耗以及质量的“瓶颈”问题。
    关键词聚合登螺带式搅拌器改造
    中图分类号T0051.72文就标识码B文章编号0254-6094(2010)02-0236-03
    吉林石化分公司合成树脂厂ABS装置是引生一股高速射流推动全部液体沿一定途径在罐体
    进日本合成橡胶公司(JSR)生产技术,采用乳液内循环流动(图1)。
    接枝一一连续本体SAN掺混法生产技术,于1997
    年10月建成投产,2002、2003年两次对装置进行
    扩能改造,目前生产能力达180ktレa。ABS聚合釜
    是进行乳液接枝聚合反应的场所,是ABS装置的
    核心设备,原采用的是螺带式搅拌,在生产过程中
    存有死区,搅拌器和瓮壁非常容易挂胶结垢,经常
    需要人工清釜,每次运转周期短,成为制约装置生
    ??
    消耗及质量的“瓶颈”。
    1搅拌器的工作原理
    搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨叶。
    传动装置由电机和减速机组成,由传动装置驱动
    图1搅拌器中的宏观混合模型
    搅拌轴,使搅拌桨叶按照一定的转速旋转以实现
    充分混合区;2一一很少混合的缓慢流动
    搅拌的目的。搅拌器应用于化学反应,其主要作2改造前聚合崟搅拌器的运行状况
    用是搅拌,使参加反应的物料混合均匀,气体在液
    聚合釜原搅拌器结枃采用的是螺带式搅拌,
    相中很好的分散,固体粒子在液相中均匀的悬浮,由搅拌轴和螺带式桨叶组成,结构示意如图2所
    液-液相保持悬浮或乳化,强化相间的传热和传示。该搅拌器于1997年投人使用,生产时其搅拌
    质。搅拌过程是完成化学反应的必要手段,通过转数为13r/min,搅拌介质为含胶量60%的ABS
    搅拌可以使互溶液体的各部分接近均质状态,增胶乳。由于其本身设计不足,在生产过程中存有
    大分散相的有效接触面积,可降低分散相周围的死区,搅拌器和瓮壁非常容易挂胶结垢,经常需要
    液膜阻力以增大相对速度,提高传热质速率等。人工清釜,每次运转周期不足30批,每次清胶需
    搅摔器的功能是通过提供过程所需要的能量和适要12h,使生产负荷受到严重影响。由于清胶频
    宜的流动状态以完成搅拌过程,通过自身的旋繁,造成ABS胶乳不足,常需降低后部生产负荷,
    转把机械能传递给流体,一方面在搅拌器附近区这不仅造成物料、水、人工损失,同时对连续生产
    域的流体造成高湍流的充分混合区,另一方面产和质量稳定产生严重影响,是制约连续稳定高负
    于敏晶,女,1970年10月出生,工程师。辽宁省吉林市,132021。
    万方数据
    第37卷第2期
    化工机械
    荷生产的主要“瓶颈”。每次清釜大约损失0.5t
    电机
    粉料,且检修清釜费用较高,造成产品单耗升高,
    拌轴
    清胶后产生的高浓度COD废水,使废水预处理单
    元出水COD波动较大,影响了ABS胶乳产品的
    单耗、质量和产量。

    形桨叶
    折流板
    搅拌轴
    带式桨叶
    图3政造后搅拌器结构示意图
    3.3改造创新点
    新型框式搅拌器结构简单,增加了聚合釜的
    一折流挡板
    有效容积,且具有以下特点:
    采用平面形框式攪拌,使得反应釜的高
    压清洗管定位更容易,清洗仞底;
    图2改造前搅拌器结构示意图
    b.采用S形的桨叶结构,具有增强剪切和
    循环作用,混合效果最佳;
    C.在釜内新设置了两块折流挡板,增强了混
    3改造方法
    合效果。
    3.1总体思路
    3.4改造后需解决的问题
    由于影响搅拌过程的因素极其复杂,其选型
    因聚合釜配置了自动清洗单元,在每批反应
    既要考虑完成搅拌过程的境拌效果,还应考虑动结束后,由自动清洗单元完成对釜内壁的挂壁胶
    力消耗。在达到同样搅拌效果时,不希望消耗过乳的自动清洗。由于清洗单元的操作是根据原螺
    多的功率;另外选型也需考虑结构,因此一个完整带式搅拌而设计的,清洗头与搅拌器采用90°的
    的选型方案必须保证效果、安全与经济。基于以定位角。在搅拌器形式改造后,存在清洗单元与
    上因素,在借鉴原搅拌器结构及工作原理的基础新的框式搅拌在安装上不匹配的问题,无法完成
    上,开发一种结构更合理的搅拌形式,以增加聚合正常清洗操作,需解决改造后自动清洗单元清洗
    釜的有效容积,并使返混能力増强,提高搅拌效率头定位问题。
    进而降低釜内附件上聚合物的聚结程度,使反应
    为了解决这一难题,通过各方面的工程技术
    釜不宜结垢挂胶,延长反应釜的清胶周期及反应人员的共同努力,把清洗头与搅拌器定位角改为
    釜的有效运转时间。
    180°,圆满解决了这一难题,使清洗管的定位更容
    3.2改造方案
    易。
    根据国内外ABS生产厂家聚合釜搅拌器的4改造后运行效果
    结构特点,反复查阅相关资料,结合搅拌器改造的
    经过上述改造后,聚合釜在新型搅拌器的搅
    总体思路,经过近百次小试,摸索出最佳技术方拌作用下,聚合物的稳定性较好,聚合过程中产生
    案,即将原来螺带式揽拌改造为新型平面框式境的凝聚物极少,运行效果良好。延长ABS聚合釜
    拌,同时在釜内采用S形的浆叶和设置折流挡板的清胶周期至110d,年减少人工清胶次数66次,
    (图3)。
    (下转第248页)
    万方数据
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