丁腈橡胶聚合釜机械密封改造及探究.pdf

化工机械
2011年
丁腈櫲胶聚合釜机械密封改造及探究
孙国*李朋韩拉让
(中国石油兰州石化公司合成橡胶厂
摘要介绍了合成橡胶工业中聚合机械密封泄漏的故障,并通过对叔械密封结构重新设计、部件重
新塑和选材有效地解决了问题,降低了设各的故障率。
关键词聚合釜机械密封泄漏落胀包我O0形困
中图分类号TQ052.4
文献标识码B
文章编号0254-6094(2011)04-0504-02
聚合反应釜是丁腈橡胶工业中重要的反应后胶溶胀现象很严重,并有动环破裂的现象,检
设备。兰州石化公司合成橡胶厂15k/a丁腈装修周期不超过1个月,频繁的切换造成了工艺甚
置采用日本瑞翁株式会社的乳液法技术进行生至生产的被动。
。该装置共有8台聚合釜,物料从底部进入,页
针对PLY-301、302釜的情况,经过和相关专
部顶出,连续在线聚合。该聚合釜轴密封采用的家咨询并查觅相关资料后,分析胶圈溶胀的原因
是CH280-3型双端面非平衡型机械密封,密封介主要有以下两个方面:
质主要为丁二烯和丙烯腈,两级密封之间采用专
a,由于PLY301釜和PLY-302釜中原料
用密封油作为密封液。在正常的使用过程中,(丁二烯、丙烯腈和乳化剂等)的浓度较高,为聚
LY303~308聚合釡运转情况良好,能保迁正常合首反应的物料,反应十分刷烈,造成胶圈的使用
的使用周期。但在相同的情况下,PLY-301、302环境较为恶劣,若胶圈的选材不合适,则介质侧底
聚合釜泄频繁,基本毎月泄漏1次,严重影响正部胶圈直接和物料接触,很容易溶胀
常的生产并造成了浪费。
b.当介质侧底部胶圈溶胀后,物料上行至
1原因分析
第一层密封腔造成密封油的污染,从而造成动环
在PLY-301釜机械密封泄滿后,车间组织人的胶圈溶胀,动环的密封胶圈镶嵌在密封槽内,
员对其机械密封进行了解体,发现密封胶圈均有旦胶圏溶胀,所产生的膨胀力直接作用于相对单
不同程度的溶胀,介质侧的溶胀幅度很大。更换薄的动环(石黑)连接面,造成动环面的碎裂和机
随机备用胶圈半个月后再次泄漏,拆卸后发现动封的完全失效
环(石墨)碎裂,开始认为是由于轴的摆动过大所2应对指施
致,但在随后的测量和确认后主轴的径向摆动量2.1结构设计
不大于0.1mm,符合机械密封的正常使用条件。
机械密封按密封面的数量分单端面密封、双
在随后使用中发现,机封泄漏和动环碎裂的情况湍面密封和多端画密封,本案例属于双端面密封,
频频出现。车间曾经使用过进口的全氟醚O形即介质侧和大气侧,中间充满专用密封油(SFC
图(FFKM)、AIG专供0形圏以及委托兰州石化15),通过压力的控制保证介质的不外泄和外面
公司维达密封中心从上海专门引进了一批耐油氟介质的不进入。考虑到介质对胶圈的溶胀,笔者
胶圈,但聚合釜机械密封的使用周期始终得不到调整了设计,将机械密封结构进行了更改。对介
改苦,特别是PY-301釜和PLY-302釜,每次折卻质侧的动环(石墨)结构调整为双胶圈密封结构,
孙国,男,1979年4月生,助理工程师。甘肃省兰州市,730060。
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