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如稍有偏差,将会导致切分不均匀,对圆钢的成角度的±0.5°。
品质量危害较人。
(4)切分轮顶角选择为95°,间隙值保证
5结论
0.15~0.30mm,能起到减少切分带处产生折叠
1)圆钢切分与带肋钢筋切分轧制不
的隠患和稳定轧制的作用。
孔型设计、导甲设计科调整有较高要求。
(2)入口滚动导采用双列导设计,导板参考文献
与导辊采川与轧件相同的孔型设计,以增加夹持[1刘京华,ず子文?小型逆氧机的にど与电器制[M]?北
面积,实现稳定火持和准确导入
京:治金工业出版社,2000.143-145.
[2]李芳春,徐林半.切分纯制[M].北京:治金业出版
3)抓转导米用扭转本伸出设计,利于圆
的切分车制,实际扭转角误差不应超过计算扭转
乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响
郭太雄
枝化铁公司铁研究院,四川攀枝化617000
摘要:通过2种轧制油乳化液的对比使用试验,分析了乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响
试验结果表明,适当提高轧制油乳化液中油性剂及游离脂肪酸含量,有利于改善润滑效果,从而提高轧后
带钢表面清洁度
关键词:冷纯溥板;轧制油;乳化液;表闺清洁度
中图分类号:TG356.16文献标识码:A文章编号:1003-9995(2005)01-0056-03
Influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheet
Gulo Tarxiong
(Iron &Steel Research Institute, Panzhihua Iton Steel Co., Ltd. Panzhihua 617000. China
Abstract: The influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheet is analyzed by comparin
two kinds of rolling oil emulsion. The results show that the surface cleanness of cold rolled sheet can be imp roved
with the imp roving of lubricating effect by increasing grease and dissociate fatty acid of emul sio
Key wrds: cold rolled sheet; rolling oil; emulsion; surface cleanness
前言
标)除与轧制条件有关外,主要取次于轧制油品
轧机乳化液是由97%~99%的水加1%~的性能。众所周知,乳化液的使用性能与轧斤带
3%的纯制汕(其主要成分为物汕、汕性剂、表面清洁度有密切的关系,直接影响着冷轧产
表面活性剂及极压剂、防腐剂、抗氧化剂等添加品的表面质量。本文通过2种纯制油乳化液的
剂)经强烈搅拌间形成的乳浊液,在制过程中比使用试验,分析了乳化液使用性能对轧斤带钢
起润滑和冷却双重作用,一般为循环使用。因表面清度的影响,以利于合理选择钆制油及控
此,乳化液的使用性能(休现于其各项理化指制乳化液各项理化指标,从而提高冷轧产品表面
收稿日期:2004-03-22
作者简介:郭人雄(1972-),男(汉族),四川人,程师。
C1994-2007chinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://wwwcnki.net
质量。
含量、杂油)进行一次全分析,并取样测试一次
试验过程
轧后带钢表面残留物(包括残铁及残油量),基
选用A、B2个厂家的氧制油(以下相应地汕的添加按H常生产技术操作规执行
称为1类、类汕)在攀钢4机架六锟HC轧机3试验结果
上进行了?比试验。试验时,2种轧制油交替试
为排除正常生产时所用轧制沺对试验结果的
用,各试用3个周期。试验过程中对乳化液的监影响,分别収2种轧制油试用的第2个周期时
控与正常生产时一样:每天分析一次乳化液的指标进行对比分析。试验测得轧制油乳化液中的
pH值、导电率和油浓度,并取样测试一次轧后皂化值、游离脂肪酸及铁含量如图1所小;轧后
带钢表面胶带反射率;每周対乳化液理化指标带钢表面清洁度指标,即表面胶带反射率、残铁
皂化值、游离脂肪酸、铁含量、灰分含量、氯及残油量测试结果如图2所示
80
150
140
130
ンンす、ー:
如
?80
岁1
23456
时间/周
时间/周
时间/周
图1乳化液的理化指标
a)皂化值;b)游离脂肪酸含量;c)铁含最
类油;2-Ⅱ类油
350
5。250
得50
140
憲2,
態0??
150
00
40
20すな方
时间/周
时间/周
时间/周
图2轧后带钢表面清洁度指标
带钢表面反射率:b)带表面残铁含量;c)带钢表面残油量
1-1类油;2-类油
山试验结果可知,使用T类油时,乳化液中程中測得T、类轧制油乳化液中杂油的含量平
皂化値、游离酸偵炇轧后带钢表面反射率明显高均值分别为9.4%、8.1%,而其皂化偵平均分
于Ⅱ类油、,而其郛化液中饮含量及其礼后带钢表别为125.8、103.5 ng KOH g,表明类钆制基
面残铁、残油量明显低于山类油。
油的皂化偵及其乳化液中活性油的含量高于类
试验结果还表明:①使用1类油时的吨钢耗油,因而1类轧制油乳化液的润滑作用要大」1
油最半均要比山类油低约0.2kg;②1类油轧制类油。
乳化液的使用寿命(周期)要比Ⅱ类汕长约1个
乳化液中游离脂肪酸要适中:含量过高,不
利」后T序的脱脂;含量过低,乳化汶的润滑作
4试验结果分析
用减弱。山图1b可见,T类轧制油乳化液中游
根据皂化值可以判断轧制油中的油脂或合成离脂肪酸的个量高于Ⅱ类油,也表明前者的润滑
脂等油性剂的含量。油性剂是乳化液中起润滑作作用要比后者大
用的关键组分。此外,通过测定乳化液和轧制基
冷轧过程中,乳化液的润滑作用不足,则易
油的皂化值,可得出乳化液中活性油和杂油
在纯制变形区产生铁粉。使乳化液中铁含量增
般是泄漏的润滑油、机械油等)的含量。试验过高,同时残留板面的铁粉将乳化液的轧制油败
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