压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则.doc

无锡市前洲
永谊印染通用设备有限公司
技术标准
文件号:
YJ/QMT02.20—2006
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
版本号/修订状态:6/0
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1.适用范围
1.1 本守则为通用工艺文件,仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接,法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。
1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时,需另行制订专用的返修工艺文件。
2. 返修程序
2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单,确定缺陷性质,部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准,焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案,得到技术负责人批准后方可进行,焊接责任人负责现场监督。
3.焊工
3.1 返修部位的焊接工作,必须由考试合格,具有焊接相应项目资格的焊工担任。
3.2 第一、二次返修时,一般情况下可由原施焊的焊工进行,第三次返修时,由焊接责任人指定焊工进行返修。
4. 返修焊缝所用的焊接材料,原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同,等离子弧自动焊除外。
5. 缺陷清除
5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷,视探伤结果而定,原则上是返修量越少越好。
5.3 当清除深度已达厚度的三分之二,而缺陷尚未清除时,则不应再清除下去,而应将此侧先补焊完毕,再从另一侧将缺陷清除掉,然后补焊。
5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净,缺陷清除后的返修表面要圆滑,不得有尖锐棱角。
6. 焊接
6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同,等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接,焊接电流较一般施焊大10%左右,以保证焊透,且一般不用摆动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上,并注重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应仔细检查,确定无缺陷后再焊下一层,不允许采用单层,单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面,使其外形与焊缝基本一致,经外观检查合格后,按原焊缝
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压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
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的无损检测要求进行探伤。
6.6 不锈钢焊缝返修时,应控制层间温度不得超过60℃,返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。
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修改序号
1
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4
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修改日期

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