不锈复合钢板压力容器的焊缝返修.pdf

普資民htp:/iwwww.cqvip.com
40
安庆石化
ko_,{不锈复合钢板压力容器的焊缝返修
机械厂陈后胜
作者简要地介都了不合钢压力容坪时易产生缺的原圆,捉出丁粒为
合理的修尉,大文地高丁態一次远修合赴率。
ま题词不复合额板カ容器缺共返锋戒反
1前古
不彻底现象。
我曾为炼油厂制造2台大型不锈复合
②过渡层焊缝返修时,在其熔合区附近
钢板减粘反应器,直径为必3200m,壁厚お产生的焊接应力比較大,特别是多次返修时
=22+2mm,其基层材质为SPV36N,复层材由于过渡层熔合区膨胀系数差异较大,焊筮
质为4108,这2台设备在制造过程中,返修经受多次热循环的作用,使爆接区易产生过
几率比较高,不仅出现同一条焊舞多处返修,大的内应力,致使过渡层马氏体溶硬组织中
而且同一部位也出现多次返修。
的微缺陷扩展,产生新的裂纹,造成再次返
2返修的原因
修
2,1多处返修的原因
③有些焊筮的返修是从基层返修的,由
众所周知,不锈复合钢板过渡层的焊接,于气时深度没有把握好,一且气刨到过渡
相当于异种钢焊接。由于SPV36N和410S层不舞钢焊上,若用结507焊条在过渡层屋
这两种钢化学成分相差悬殊,物理姓质差别焊上施焊,也会产生新的裂纹。
很大,给焊接带来了许多困难。如;焊化学
④在返修过程中清渣不净,造成夹渣超
成分易稀释;易产生碳迁移过渡层熔合区易标而再次返修
产生淬硬组织接头存在较大的残余应力。另3返修工艺
外,有部分筒体因强行组装而产生组对应力。3.1返修方察
因此,焊接时,过渡层熔合区附近就有可能产
众所周知,一般情况下手工电頭焊规范
生裂纹。同时,在施焊时,因焊规范过大或较小,熔合比也校小,在40%以下。若用结
过小会引起夹渣、未熔合等缺陷。易外,用埋507焊条在过渡层上施焊,那么焊条对母材
弧焊焊接外阅第一层时,焊丝因偶然因素(如410S中的Cr、Mi稀释就比校大,导致焊继中
筒体窜动等)偏移焊中心,也会造成焊接缺奥氏体形成元素Ni的含量不足,在快速冷却
陷,而引起焊返修。
作用下,必然会产生马氏体组织,它对裂纹很
22多次返修原因
敏惑在焊接应力的作用下,就有可能产生裂
多次返修的原因一般有4种情况
纹;若用鉻镍含量较高的25-13型不锈钢焊
①由于这种设备直径比较大,返修时,条焊接基层时,焊缝中的奥氏体化元素Ni虽
难确定缺陷的位置以及缺陷的深度而出现漏被希释,但希释量小,而焊条中的i含量校
检。当用气刨清除快陷时,易出现漏返或返修高,稀释后的焊金属基本上仍是铬镍型,不
普資民htp:/iwwww.cqvip.com
1994半第2期
41
足以影响焊金鼠奧氏体化,一般不会产生
如果缺陷是夹渣、气孔,应从基层返修
新的裂纹,保证了接头质量。由此可见,在不返修时用碳弧气刨较好,气刨可提高返修速
锈复合钢板的焊返修中,要严格防止在不度,清除缺陷后形成的凹槽,用砂轮机打賠
锈钢复层上用碳钢焊条焊接,只允许采用不后:槽的要求同上述一样。
锈钢焊条在基层上焊接
3.3接材料的选择
如果缺陷在焊繼两则,而且是裂纹、未熔
返修时焊接材料选择与正常焊接一样
合、夹渣等缺陷,这些缺陷大部分在过渡层熔基层选用结507焊条、过渡层及复层选用
合区附近。因此,返修应从复层返修。如果缺A302焊条。着一旦气到过渡层不钢焊
陷在床片上影像清晰,而且主要以夹渣、气继,则用铸308焊条在不锈钢焊缝上雄一层
孔、未焊透等缺陷形式存在,这些缺陷可能是过渡层再用结507焊条施焊剩下的基层
清根不净造成的,应从基层返修。
3.4焊接范的选择
3.2缺陷的清除
从复层返修,施焊时为防止马氏体组织
如果缺陷是裂纹、宋熔合,返修时,须用的产生,应找出过渡层与基层的交界线?交界
砂轮机从复层开始打磨、,每打薯1mm,就停线以下2~3mm的基层,用结50703,2、
下来,用着色检查观察缺陷是否显示出来,4mm焊条施焊·规范见表1。焊后经24h,再
缺陷打蘑并排除后,再用ⅹ射线探伤,检查用X射线探伤…检查基层确实没有缺陷后
缺陷是否排除干净,排除缺陷后形成的凹槽,再用A302203.2mm焊条施焊复层。规范见
它的两边应各有10°斜坡,两端应有40左右表
的坡度(现图1),坡口的最小长度应大于
从基层返修时,用结5073.2、04mr
100mm,其目的是为了防止咬边以及引弧、焊条施焊,范见表1。如果施焊时是不锈钢
收弧处的缺陷叠加,便于嫆渣浮出。注意打魑焊缝,则用特308032mm焊条,采用小规
缺陷时,要将原焊缝两侧的熔合区打轄掉,以范,直线运条,焊至过渡层与基层交界线以上
防止过渡层熔合区微裂纹,在焊接应力的作2~3mm处,再用结5073.2、4mm焊条
用下?扩展成为新的裂纹,故返修凹權的宽度爆满。规范见表1。
要比返修前的焊繼宽2mm。在确认缺陷排除
表1接范
后,再用侵蚀剂侵蚀焊缝,找出过渡层和基层
焊条直径
搀工艺规范参数
的交界线,并作上标记,侵蚀剂侵蚀后的焊结732--10-2-2
继,要用水清洗干净,擦净并烘干后,才能进
结507
4
i=150-170u22~24
行焊接。
奕3023.2
i=80~105ェ-2~2
钟308「3.2
i=35~105ロ=22~2
5注意事项
(1)若从复层返修,需在焊缝测侧各
150mm范围内涂上垩粉加以保护,防止在焊
接过程中,因飞粘上而难以清除。
(2)施焊时,要注意引弧和收弧技术,不
要在交界线处及复层上引弧、如引弧不当,将
产生弧坑裂纹等缺陷,如有发现,一定要清除
1陷请清除示意
后再施焊。
下转第57页)