现代化铸造厂与铸造厂的现代化.pdf

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2012年第2期
造设备与工艺
2012年4月
FOUNDRY EOUIPMENT AND TECHNOLOGY
Apr 2012 N2
专题论述
现代化铸造厂与铸造厂的现代化
刘小龙
机械工业第四设计研究院,河南洛旧471039)
摘要:从铸造厂的总体规划、工程设计、设备选型、生产管理等方面介绍了什么是现代化的铸造厂,分工部
介绍了如何确保铸造厂的现代化,对我国铸造厂的建设具有一定的参考作用。
关键词:铸造厂;自动化;余热;废弃物;环境治理;管理
中图分类号:TG28文献标识码:A文章编号:1674-6694(2012)02-0001-03
Modern Foundry and the Modernization of Foundry
LU Xiao-long
(SCIVIC Engineering Corporation, Luoyang Henan 471039, China)
Abstract: This paper introduces what modern foundry is from general planning, engineering design, equipment selection,
production management, etc. And how to realize the modernization of foundry is described by department. This has something
referential value to the construction of china foundry
Keywords: foundry, automation, waste heat, waste, environmental improvement, management
不能正常运转的例子身边很多。某厂在建设初期没
何为现代化的铸造厂
有找设计单位,建设中间就实施不下去了,勉强实
般认为现代化就是指一个国家(地区)由落施完毕,经历了5年!目前虽已投人生产4年,但生
后的农业国家(地区)发展为先进的工业国家(地产率只是设计能力的40%不到,车间布局和物流极
区)的历史过程。现代化的最基本内容就是工业化。不合理。还有某厂找了一个没有经验不是本行业的
所以一种观点认为,“广义的工业化过程就是现代设计单位设计,结果厂区物流不合理,没有料库,车
化过程,具体是由狭义工业化和狭义现代化(高度间内物流更乱,致使目前后期项日建设很难实施,
工业化)两个时期组成”。按照此定义,结合铸造的生产区和生活区交错。
特点,我认为现代化的锛造厂就是整体布局合理
在此,特別说明铸造工程设计与其他工程设计
物流顺畅、环境宜人、机械化程度高。
不同,铸造工程设计一般要分两个阶段:初步设计
和施工图设计。初步设计一般40d左右就可以完
2如何实现现代化的铸造厂
成,施工图设计一般4个月左右,而这两个阶段之
2.1设计要合理
间往往相隔较长时间,原因是初步设计完成后要进
据统计,项目前期工作对项目投资的影响程度行设备订货,等设备资料齐全后才能进行施工图设
在70%~-80%,因此,前期准备和规划相当重要,但计,而设备订货时间往往是6~-7个月,有的甚至超
许多企业往往忽视这一重要环节,项目启动前不对过1
市场进行分析,项目不作总体设计,认为买谁的设2.2各工部设备要匹配
备,谁管设计就行,自认为这样还可以省掉一笔设
实践证明,不同的设备厂家,其生产的设备实
计费,这种想法是很不科学的,现实生产中由于省际生产率和标称生产率是不同的,且相差很大,对
下设计费而导致项目不能正常实施和项目建成后于没有经验的设计单位,仅凭设备标称生产率选择
设备很有可能出现生产瓶颈,所以,经常导致铸造
收稿日期:2012-02-0
车间各工部不匹配,从而影响整个系统的生产率,
作者筒介:刘小龙(1964-),男,教授级高级工程师,主要从事铸造据不完全统计,一般造型线由于各工部不匹配而占
工程与非标设备设计。
Apr.2012N2
造设备与エ艺
2012年第2期
停机时间约为30%~50%左右。例如某厂,在车间设
下芯精度≤±0.2m.
计时引进了一条造型线,但其它工部选用国产设
铸件尺寸精度不低于CT8级
备,投人使用后出现两个问题:一是其它工部设备
铸件重量精度达到MT7级;
故障率高,严重影响了造型线的开动率,使造型线
独立的润滑系统和润滑回油系统;
处于半停产状态,导致产量减半;二是混砂能力不
砂芯由机器人从送芯辊道上抓起后直接下到
够,国产混砂机的混砂能力在实际应用中只能达到型腔中;
名义能力的一半左右,而设计时按名义能力考虑,
落砂机布置在冷却通廊内,减少噪声和粉尘污
因此,严重影响了造型线的开动率,导致造型线的染;
生产率再次打折。这种状况坚持生产了三、四年,最
设备故障率可以达到1%
后厂里痛下决心对砂处理工部进行了改造。因此,
采用带称量和摄像的全自动浇注机。
在设备选型时,一定要结合自己的产品选择合适的
3)制芯工部
设备,不能简单听信于某一设备厂家,要多了解设
当代制芯工艺是朝着工艺简化、节省能源、提
备实际运行的状况,使各工部生产能力匹配是至关高砂芯尺寸精度、降低表面粗糙度及快速硬化的方
重要的。
向发展。从气体发生器、芯砂混砂机到制芯机;从砂
2.3设备尽量自动化
芯的后处理、组芯、涂料、烘干等机械设备、电气控
铸造厂¨要现代化,必须有现代化的装备,这是制系统、液压系统到显示系统的设计和制造,都得
现代化铸造厂的必备条件,下面以潮模砂铸造工艺到了不断发展和完善,实现了联线的全自动生产。
为例,从5个工部分别介绍一下先进的工艺和装
目前多数厂家选用制芯中心生产砂芯,生产率
备
可达50盒h,取芯、修芯、组芯全部采用机器人,组
1)熔化工部
芯定位精度≤0.2mm,射芯机以垂直分型为主,有
熔化工部除根据铸件材质选用合理的熔化工二开模、四开模,且为了减少砂子用量,砂芯都采用
艺设备外,最重要的是加配料系统,目前新建先进抽芯工艺,从而减少10%~15%左右的用砂量。整个
的铸造厂,都采用自动加配料系统。比如电炉熔炼中心配备快换芯盒装置,芯盒更换时间≤5min
时主要由桥式起重机和电磁吸盘配置铁料,然后放
设置集中供氨和涂料搅拌系统。
入过渡料斗中,由料斗出?处的振动给料机加入到
混砂机树脂定量精度≤1%.
振动输送小车中,通过振动输送小车加入中频无芯
原砂定量精度≤1%.
感应熔炼电炉内。
为了弥补制芯和造型的不匹配,在造型和制芯
炉前设置真空直读光谱仪。
工序中间设置立体仓库,砂芯从制芯到下芯全部采
合金料的称量、加入等,也是采用自动形式。
用自动化运输。
此外,新建铸造项目通常对回炉料也要进行处
4)砂处理工部
理,以降低熔化能耗。
砂处理设备的关键是如何稳定、均匀的向造型
2)造型工部
线供应合格的型砂,对于自动化造型线来说,一般
造型设备是铸造车间的核心,目前,多数铸造要求型砂性能为:
企业选用静压自动