潮模砂在阀门铸钢件上的应用.pdf

普資民htp:/iwwww.cqvip.com
1997年第1明
6.2本规范所要求的有关化学分析的方法和10.关键词
规程应符合A751试验方法、规程和定义。
10.1棒材型材不锈钢
7.机性能要求
豪3热处理特性
7.1材料应符合表所规定的机试验要求。
牌号款处理温度,
F(℃),
火てHRC
7.2马氏体牌号钢按表3规定热处理后应符
55)空气35
合硬度要求。
1750(955)
空气
8.磁率
油
8.1如定单中有规定,退火状态下的牌号
1825(995)空气
S2010
850(1010)
201、牌号205的透磁率按 Severl型显示器测
1875(1020)
试应不超过1.2。
440A1876(1020)空气
44031875(1020)
油
56
9.证明书
44C1875(1020)空气
5
9.1按照合同或定单中买方的要求,制造厂
A试样应取自京度不超过38英寸
应提供一份有关按本标准制造和试验的材料正
(9.50ma)的両。
明书,同时发货时还要附上一份关于试验结果
6認度公差为士25F(14℃)。
的证明报告。
沈阳网门研究所尹玉杰译
潮模砂在阀门铸钢件上的应用
社丹江门总广权尚权
7TG26
摘要采用潮型生产阅门铸钢件,要根据客观条件刺定相应的配秒エ艺、峙遺ニ艺和冶炼
工艺
叙词:门型
機少特件
引言
结,因地制宜地结合客观条件,吸收和消化引进
在国外潮模砂型应用在钢件生产上已有技术,使先进技术得到了应用发挥。几年来我厂
较长的历史に日本50年代从美国引进此项技用潮模技术生产的铸钢件,其合格率由50%提
术,并迅速得到发展。据日本铸造协会1985年
高到90%以上,满足了生产的要求,获得了可
的统计资料表明,日本恃钢行业用潮Φ生观的经济效益。
产的钢件产量约占57%,其他造型等生产的
型砂的特点
特钢件产量约占43%,潮模砂型技术具有生产
1.徒秒
周期短,节约能源,改普劳动环境,降低成本和
国外恃造用硅砂由专业厂家生产,按照用
易实现机械化等优点。
户的要求严格筛选去掉水分和灰粉,并包装好
我厂从日本引进了高中压峙钢阅门造技按商品供给用户,因此很容易满足用户的技术
术,经日本专家亲自指导,完成了小批试生产试要求。在我国绝大部分時造广靠自己的设备处
验。在扩大生产的过程中,经过反复试验分析总理硅砂,因各厂家设备条件的不同造成砂处理
标注分享网www.b7fxw.com免费下载
普資民htp:/iwwww.cqvip.com
1997年第1
25
效果不等,通过近几年的实践证明,国内海城等筛子过一速,然后返回混砂机场地,待冷却后使
地准砂基本可以滑足模用砂,只要充分利用用。如砂量不够时可当加人新秒,并根据情况
好现已苷迫应用的各种醪处理设备,如热气流适当加入膨润土
烘沙及滚桶烘砂等的设备处理就可以莓本满足
(4)其他砂高强度沙:定位销砂?横浇
要求,使原砂水分控制到1%以下,并去掉粉ロ砂。②芯砂:水玻璃砂加人适当渡散剂。
尘。粒度可按铸件的大小近当选择2种以上的
(5)型沙水分铸钢用模型砂对水分控
不同数目的硅沙混合配比使用,对于造型用沙制要求比较严格?过反复试验得出(图),水分
应具备成型性、退让性、一定的强度和进气性、控制在3%左右吋型砂各坂性館比较好。国外
校高的爾火度、来源广及价和能回用等。我厂一般求机械造型(高压造型)水分可控制到
使用的硅び是海城砂,是用硅石经破碎后成一1,5%~2%,手工造型要求控制在3%~4%
定的粒度,一般呈多角形。为了改普峙件表面光根据我厂经验,夏季鲺高室温时恃型放置时间
洁度,我厂目前采用2种粗细不等的硅砂混合为3~4小时,配砂水分为5%~6-5%,冬季
记铜,硅砂粒度为45~75目,70~140目。
指治炼合箱场地)配砂水分控制在4%~5%
2.淀粉及糊精
之间,铸型放賢时间可延长到10小时以上。铸
淀粉和糊精可增强型砂的粘度、强度和出型的芯子一般都采用干型或水玻璃芯,采用潮
砂性,成型性好。铸型随放置时间的延长逐渐模型时,合箱后应在3小时内完成浇注,否则砂
失去水分,淀粉在一定时间内可以起到稳定铸芯容易受潮,影响恃件质量
型拐角处型砂强度的作用,以满足不同季节生
190
产周期的需要。潮精在峙型中能够抵抗钢水浇
注时型表面的热辐射,起到稳定砂型表面的
作用。目前我国天津和吉林等地生产的糊精质
量可以满足铸造要求,但淀粉的质量还满足不
了造生产的箭要。原因是目前我国绝大多数
厂家生产的淀粉是食品医药行业用的B型淀
粉,在浇注过程中容易引!起冲砂等怏陷。而潮模
砂用的型淀粉生产厂家有限,组织货源比较
00.51.52.53.5
5.5
水分
因难。经过反复试验,确定了相应的配砂工艺。
3.配砂工艺
8.07.06
5.04.5
步掬土%
(1)第一层面砂全部用新砂配制,比例
按7%膨海土,2%糊精,0.8%淀粉,4,5%
图型砂性能与水分的关系
5.5%水分,湿强度0.06~0.07MPa,适气率≥
150
三、锛造工艺
(2)第二层画砂新碓砂和回用砂各占
潮模砂型与干型有着不同的特点,湿型表
50%、膨润土、淀粉和糊精的加入量均为原配比面强度低于千痙强度,尤其是拐角处砂容易被
的立左右,回用砂混度比较高时可适当提高配钢水冲刷。钢水在湿型里比千型冷却速度大,因
沙的水分?防止水分过早发而影响铸型表面而按照定型的干型浇注系统很难保证工艺要
强度。
求,往往出现浇不足或冷隔,并离内浇口最远的
(3)第三层背砂(回用砂)背砂一般全部末端選处钢水降温速度快,引起潮气不易从钢
界用回用砂,待洗注件脱箱后,把自然落砂用惑中出,使件产生气孔为了克股以上的缺
标注分享网www.b7fxw.com免费下载