JB-T 54282-1999 量具量仪产品质量分等 微米千分尺.pdf

中华人民共和国杌械行业标液
JB/T54282-1999
量具量仪产品质量分等
微米千分尺
(内部使用)
199906-09发布
2001-01实施
国家机械工业局发布
JB/T54282-1999
木标准是对JB/T5428294《微米外径千分尺产品质量分等》的修订。
木标准与JB/T54282-94的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编
木标准自实施之日起代替JBT54282-9?。
本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:江西工具厂。
本标准主要起草人:李维国、陈庚泉、金明生。
本标准于1990年首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
JB/54282-1999
量具量仪产品质量分等
微米千分尺
代替JBT54282-94
(内部使用)
木标准规定了微米千分尺的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。
木标准适用于成批生产的微米千分尺质量等级的评定
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准祖的条文。本标准出版付,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T10032--1999
微米千分尺
JB/T54247.1--196量具量仪产品质量分等通则
JB/T54247.2--1996量具量仪产品质量分等抽样验收细则
合格品
合格品必须达到JB/T10032规定的各项要求,按照JB/T542471的规定,其不合格项分为:
3.1A类不合格(致命缺陷类)
微米千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不人于表1的规定。
表
测量范围
示值误差
平行度公差
mm
H m
H m
0-15
0-25
25~50
75~100
3.2B类不合格(重缺陷类)
3.2.1微米千分尺上不得有影响使用性能的外部缺陷。
3.2.2微米千分尺测微螺杆移动近平稳,无卡滞现象,其轴向和径向间隙应不人于Q01mm。
3.2.3微米千分尺两测量面不应有明显偏位
3.2.4微米千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧測微螺村,锁紧时两测量面间距离变化应不人于00lm
国家机械工业局199906-09批准
2000101实施
JIB/"T54282-1999
3.2.5T型、I型微米千分尺的微米游标与微分筒刻线面连接处的轴向间隙应不大于0.10m。
3.2.6「型微米千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.4mm:I型、I型微
米千分尺微米游标与微分筒刻线面的高度差应不大于0.03mm。
3.2.71型微米千分尺固定套管上的纵刻线以及日型、田型微米千分尺微米游标上的游标刻线与微分
筒上的刻线宽度差应不大于003mm。
3.2.8微米千分尺对零位时,微米游标上的“零”刻线和尼刻线与其微分筒上相应刻线的重合度立不
人于表2的规定
moim
零”刻线的重合度
尾刻线的重合度
0.005
3.2.9微米千分尺测量面应镶使质合金;测微螺村的硬度应不低于664IHV(≈58HRC)
3.2.10微米千分尺测量圃表粗糙度R的最大允许值为0.04um
3.2.11微米千分尺测量面与球接触时的测力应为6~10N,其测力变化应不大于2N。
3.2.12微米千分尺测量面的平面度公差为0.000m
3.2.13微米千分尺校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差见表3。
表
标称尺寸
尺寸偏差
两测量面平行度公差
3.2.14校对量测量的硬度应不低于76HV(~62HRC)。
3.2.15校对量村测量面的表面粗糙度R的最大允许值为0.04um
3.2.16微米千分尺上应标志:
a)制造厂厂名或注册商标
b)测量范围;
c)分度值
d)产品序号。
3.2.17校对量杆上应标志标称尺寸。
3.2.18包装盒上应标志:
a)制造厂厂名或注册商标
b)产品名称
c)测量范围。
3.2.19产品合格证上应标志
JIB/"T54282-1999
a)产品标准的标准编号
b)产品序号;
c)H出日期。
3.3C类不合格(轻缺陷类)
3.3.1外观:应符合JB/T542471-19%附录B中第B2章的规定
3.3.2微米千分尺和校对量杆应有隔热装置。
3.3.3微米千分尺刻线宽度应为0.15~0.20m。
3.3.4微米千分尺对零位时,1型微分筒锥面的端面以及型、型微米游标锥面的端面至固定套管
刻线的距离允许压线不人于005mm,离线不人于0.10m
等品除达到合格品的各项要求外,还必须达到如下要求。
4.1A类不合格(致命缺陷类)
将微米千分尺合格品的示值误差压缩1026
4.2B类不合格(重缺陷类)
4.2.1测微螺杆的螺距误差不应大于0.002mm
4.2.2微米千分尺清沽度不应人于表4的规定
微米千分尺类型
度
12
4.2.3微米千分尺两测量面的偏位值不应大于表5的规定。
表
0-15
0.0
50~75
4.2.4微米千分尺进行寿命试验时,寿命要求按表6的规定。
表
零件名称「寿命次数同一批抽样合格率
判断依据
螺旋副
万次
示值误差
用、轴向和径向间隙不应超差
150万次
测力不应超差,测力变化不应超过3N
试验方法与外径千分尽を命试验方法相同