SBT 10240-1994 液压棉花打包机试验方法.pdf

SB
中华人民共和国行业标准
SB/T10236~10240-94
棉麻机械
1995-01~26发布
1995-06-01实施
中华人民共和国国内贸易部发布
中华人民共和国行业标准
液压棉花打包机试验方法
SB/T102-40
主题内客与适用范
本标准规定了液压棉花打包机的试验方法。
本标准适用于液棉花打包机(以下简称打包机)。
2引用标准
GB10165液压棉花打包机技术条件
GB5226机床电气设备通用技术条件
JB2147液压泵型式试验
ZBJ62001锻压机楲液压系统清洁度
3试验要求
3.1试验场地要便于试验,应具备安全防火措施和吊装工具。
3.2试验用仪器、工具见附录B。仪器、仪表应合格。
3.3试验用楴花:三级锯齿棉,含水率6%~10%。
4官检验
4.1检查打包机外观质量。
4.2检查打包机附件及配件是否齐全,外购件、外协件是否具有合格证。
5空运转试验
打包机按使用说明书安装调整后,进行空运转试验。运转时间不少于20min,达到正常工
作要求后,检查表1中各项规定。打包机精度按附录A中A、A2规定的方法进行试验。
6负荷试验
负荷试验应在空运转试验合格后进行不少于24h试生产,达到正常工作状态后,进行负荷
试验
中华人民共和国国内贸易部1995-01-26批准
1995-06-01实施
表1空运转试验记录
机器名称、型号:
机器编号
试验地点
试验日期
序号试验项目
技术要求
试验结果备注
1「工作机构,操织机构
相互协调
安全和主油泵工作压力
达到设计压力
主液压缸回程压力
无爬行、无冲击
4控制系统工作压力
达到控制压力
预压液压缸工作压力
达到预压压力
6成包压缩系数
大于1.4
7柱(活)塞的各种规范操作
平稳、可靠
8「提箱、转箱
无卡阻、定位准确
9箱门开启、关闭
灵活
10「箱门锁紧机构
安全、可靠
11电气系统
控制灵敏、可靠
管道连接牢固
12液压系统
蔤封无渗漏
13「整机绝缘电阻
大于1MQ
14控制电路电压
控制电路电压波动
范围不超过士10%
检验人:
记录人
6.1公称力与包箱位移检验
公称力与包箱位移检验同步进行。包箱位移检验方法按附录A中A3.1规定执行。
调整好棉包成包密度,使打包机工作压力达到公称力后再进行试验,试验次数不少于10
次。按表2记下各次主液压缸工作压力用公式(1)计算各次打包机实际工作压为,取其平均值
为打包机公称力的实测值。
F=10?A?P………(1)
式中:F一打包机实际工作压カ,kN;
A--主液压缸有效工作面积,m2;
P一一主液压缸工作压力,MPa。
6.2生产率的检验
生产率是指打包机每小时能成包皮棉总軍量的能力
6.2.1生产率检验条件
前道工序应供应足够数量的皮棉
b.棉包重量应符合要求;
c.辅助工作时间(穿丝、搭扣、出包、摊布包、关门等时间)不超过1min
d.正常工作时间不少于1h。
表2公称力检验记录
机器名称、型号
机器编号:
试验地点
试验日期:
项目
打包机
检验
项目主液压缸工
主液压缸有效
实际工作包重
公称力
作压力(MPa)
工作面积(m2)
压力(kN)
实测值(kN)
棉
编
号
123456789
试验用棉花
品级
含水率
备注
检验人
记录人:
6.2.2生产率检验中,按表3各项儆好记录,用公式(2)计算出实测生产率。
E=下
式中;E一实测生产率,kg/h;
P一-成包皮棉总重量,kg
T-工作时间,h。
6.3棉包尺す检验
在生产率检验中,随机抽取10个棉包,存24h后测量棉包尺寸。
测量方法:将自制的两个木尺分别轻靠在棉包对称面上,用钢直尺测量相对应的棉包尺
寸;测量位置为棉包各对应面的两端及中部,取其最大值记入表4中。再分别取长、宽、高的平
均值为棉包尺寸实测值。
6.4棉包重量检验
棉包尺寸检验之后将10个棉包分别称重记入表4中。取其平均值为棉包重量实测值
噪音检验
用声级计先测环境噪音,然后在姫打包机远1m,距操作地面1.5m处,取六个测点,洲量
踩压和顶压的噪声,记入表5。
6.5耗电、耗包素检验
生产率检验结束后,按表3统计结果,用式(3)、(4)计算打包机耗电、耗包索
6.5.1一吨皮棉耗电
W
X10
式中;W一吨皮棉耗电,kW?h
P一皮棉总重量,kg;
W1开始时电表读数,kW?h;
结東时电表读数,kW?h。
6.5.2一吨皮棉耗包紫
C=M×X10
4)
式中:C一吨皮棉耗包索重量,kg
Cー每个棉包耗包索重量,kg;
M一棉包平均重量,kg
表3生产率检验及耗电、耗包素检验记录
机器名称、型号:
机器编号
试验地点:
试验日期:
棉花品级
试验材料
棉花含水率(%)
开始时间
开始电表读数(kW?h)
试验时间
结束时间
结束电表读数(kW·b)
h, min)
故障及排除时间
工作时间
成包个数
成包皮棉总重(kg)
棉包平均重量(kg)
每个棉包耗包索(kg)
实测生产率(10kg/h)
吨皮棉耗电(kWh)
吨皮棉耗包索(kg)
备注
检验人
记录人