GB 10165—88 液压棉花打包机技术条件.doc

GB 10165—88 液压棉花打包机技术条件 1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了液压棉花打包机设计与制造的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、收发货标志。 　　本标准适用于液压棉花打包机（以下简称打包机）的设计制造及质量检测。 2 引用标准 　　GB 1497　低压电器基本标准 　　GB 3766　液压系统通用技术条件 　　GB 4879　防锈包装 　　GB 5226　机床电器设备通用技术条件 　　GB 6388　运输包装收发货标志 　　GB 6975　棉花包装 　　ZB B 93001　MDY型液压棉花打包机 　　JB 2131　液压元件 通用技术条件 　　NJ/Z 3　农机具涂漆 3 技术要求 3.1 图样及技术文件 　　打包机的图样及技术文件应符合有关现行标准的规定，并应按规定程序经批准后，方可投入使用。 3.2 整机性能 3.2.1 成包后的包型应符合GB 6975的规定。 3.2.2 打包机的型式，基本参数应按ZB B 93001中1.2.2条的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。 3.2.3 打包机应具有足够的精度和刚度，并应符合ZB B 93001中的有关规定。 3.2.4 包箱侧壁位移不大于5mm。 3.2.5 打包机的噪声不得超过85dB（A）。 3.2.6 打包机的电气、机械和液压系统之间的过载保护和互锁装置应灵敏、可靠。 3.3 随机附件 3.3.1 重量超过15kg的零部件，或装备等均需便于吊运和安装，必要时应设起吊孔或起吊勾环。 3.3.2 出厂的打包机应备有必须的附件及配件。 3.4 主要零件加工质量 3.4.1 加工零件质量应符合设计图样和工艺要求，已加工精密表面不应有锈蚀、毛刺和其他机械损伤。 3.4.2 铸铁件、铸钢件、锻件、焊件等均应符合有关现行标准的规定。 3.4.3 液压缸类受压容器的焊接应进行消除内应力处理。 3.4.4 主液压缸柱（活）塞应采取耐磨措施。 3.4.5 打包机包箱内壁应光滑、平整。 3.5 整机装配质量 3.5.1 打包机应按装配工艺进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面。装配上的零部件均应符合质量要求；外购件（包括液压、电气和密封件等）及外协件应符合有关现行标准的规定，并必须具有合格证，方可进行装配。 3.5.2 所有紧固件连接要牢固，有可能松脱的零件，应有可靠的防松措施。 3.5.3 液压管路和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。 3.5.4 全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不得有渗漏现象。 3.5.5 打包机包箱门应开启灵活，锁紧机构安全可靠。 3.5.6 包箱横截面对角线长度差不大于5mm。 3.5.7 主液压缸柱（活）塞在全行程内，其轴心线对包箱内壁平面的对称度公差为6mm；主液压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直公差为1.5/1000。 3.5.8 打包机的各种规范操作应灵活、可靠；箱体转箱无卡阻，定位准确。 3.6 电气设备质量 3.6.1 电气设备质量应符合GB 5226的规定和有关现行标准的规定。 3.6.2 整机电器绝缘要求应符合GB 1497的规定。 3.7 液压系统质量 3.7.1 液压系统应符合GB 3766的规定。 3.7.2 液压元件的技术要求和连接尺寸应符合JB 2131的规定和有关现行标准的规定。 3.7.3 液压系统的公称力、缸径、活塞行程及液压零部件的设计应符合有关现行标准的规定。 3.7.4 液压系统的设计与调整须使其冲击压力不大于额定压力的1.25倍，冲击压力和压力损失均不得影响正常工作。 3.7.5 设计液压系统时，需将不必要的发热减少到最小，并使油液能得到有效的散热。油箱内油温（或油泵入口的油温）最高不应超过60℃。 3.7.6 耐压试验要求 3.7.6.1 承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关现行标准的规定，并应在装配前做耐压试验。 3.7.6.2 自制液压缸类压力容器应按下列要求，其保压时间不得少于10min，并不得有渗漏、永久变形和损坏。 　　a. 当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力为其1.5倍。 　　b. 当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力为其1.25倍。 3.7.7 主液压缸柱（活）塞在规定行程速度范围内，不应有振动、爬行或停滞现象，在换向或卸压时不得有影响正常工作的冲击现象。 3.8 外观质量 3.8.1 打包机的外表面，不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他机械损伤，零部件结合面边缘整齐匀称，不应有明显错位。 3.8.2 外露的焊缝应修整平直、均匀。 3.8.3 打包机外露管、线路，应排列整齐、牢固。 3.8.4 标牌、商标等应固定在打包机的明显位置，各种标牌的固定位置应正确牢固，平直整齐，并应清晰耐久。允许采用艺术形式的厂标或在打包机上镶、铸出清晰的汉字厂名。 3.8.5 涂漆要求应符合NJ/Z 3的规定。 4 试验方法 4.1 打包机的试验条件应符合ZB B 93001中3.1.2条的规定。 4.2 打包机的检验项目和试验方法应符合下表的规定。 检 验 项 目 　　 检验类别 　　 技术要求 试验方法 　　 出厂检验 　　 型式检验 　　 　外观 　　 + + 按3.8条 目测 　　 　基本参数 　　 - + 按3.2.2条 直接检测 　　 　空运转试验 　　 + + 按4.3条 直接检测和目测 　　 　负荷试验 　　 - + 按4.4条 直接检测和目测 　　 　噪声 　　 - + 按3.2.5条 直接检测 　　 　超负荷试验 　　 - + 按4.5条 直接检测 　　 　主要零件质量 　　 - + 按批准的有关技术 文件 直接检测 　　 　稳定性、可靠性 　　 - + 按4.6条 直接检测 　　 　外购配套件 　　 + + 按3.3.2、3.5.1条 直接检测 　　注：“+”表示要进行检验，“-”表示不要进行检验。 4.3 空运转试验 　　打包机应在空负荷下进行运转试验，运转时间不少于20min，使之达到正常工作要求，并按下列项目进行试验。 　　a. 整机的工作机构、操纵机构应相互协调，活塞运动的各种规范操作平稳可靠。 　　b. 提箱转箱试验，见3.5.8条。 　　c. 箱门试验，见3.5.5条。 　　d. 调节主液缸回程压力，应无爬行、无冲击。 　　e. 检验电气系统应灵敏、可靠。 　　f. 检验包箱横截面对角线长度差，应符合3.5.6条的规定。 　　g. 检验主液压缸柱（活）塞在全行程内其轴心线对包箱内壁平面的对称公差；检验主液压缸柱（活）塞在全行程内对受压梁的垂直度公差，均应符合3.5.7条的规定。 4.4 负荷试验 　　负荷试验应在空运转试验合格后进行，并对其公称力、生产率、电耗、噪声等项目进行检验。 　　a. 负荷试验次数不少于10次，检验打包机的公称压力、包型、包重，并应符合3.2.1条和3.2.2条的规定。 　　b. 在负荷运转试验中，测量生产率和电耗，并符合ZB B 93001的规定。 　　c. 测量油箱（或油泵入口处）的油温，应符合3.7.5条的规定。 　　d. 检验液压系统，应符合3.5.4条、3.7.7条的规定。 　　e. 检验包箱侧壁位移，应符合3.2.4条的规定。 　　f. 测量噪声，应符合3.2.5条的规定。 4.5 超负荷试验 　　超负荷试验应和安全阀的调定检验结合进行，安全阀开启压力不大于额定压力的1.1倍，试验次数不少于2次，工作应灵敏可靠；机架受压梁挠度不大于1/600；打包机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏和其他不正常现象。 4.6 稳定性与可靠性试验 　　打包机应在生产条件下进行稳定性与可靠性试验。试验时间不少于1000h，并符合ZB B 93001的规定。 5 检验规则 5.1 制造厂对批量生产的打包机出厂前随机抽取1～2台进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 5.2 使用单位对产品质量有异议时，生产厂应按检验项目进行复验，不合格时制造厂应予以修理或更换。 5.3 有下列情况之一时，一般应进行型式试验： 　　a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 　　b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 　　c. 产品长期停产后，恢复生产时； 　　d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6 包装、标志与运输 6.1 打包机的零部件、附件和备件的外露加工表面的涂封防锈，应符合GB 4879的规定。 6.2 打包机及其部件的运输包装应符合ZB B 93001的有关规定；运输、包装、收发货标志应符合GB 6388的规定。