棉籽油精炼工艺研究.pdf

2015年第40卷第3期
中国油脂
棉籽油精炼工艺硏究
张燕飞,王成涛,崔平勇,韩文杰,杜延滨,碎会
(光生物科技集团份有限公司,河北057250)
摘要:实验研究得出了棉将油的精炼工艺:棉将毛油先加入酸(添加量0.02%(占油质量)预处
理,再加入碱液(超職量1.0%)进行炼,升温高心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在
130℃、真空度0.098MPa条件下脱水30min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真
空度0.098MPa条件下達续进行两次脱色,在210℃、真空度1kPa条件下进行脱;使脱胶和脱酸
合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发辉白土的脱色效果。通过实验证明,可通过
控制合适的超减实现藏炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉将
油色泽达到了一级棉籽油国家标准(CB1537~2003)要求。
关词:棉籽油;精炼;磷酸混合;脱色
中图分类号:TS224:TQ644文献标志码:A文章编号:1003-7969(2015)03-0011-04
棉花是一种重要的经济作物,在我国新疆、河
本文通过实验,综合考虑棉籽油各精炼工序
北、湖北等省(自治区)有大面积的种植。棉将含油的关键影响因素,尤其考察碱炼脱色和白土脱色
15%~25%,棉籽油中亚油酸含量达到55%综合效果,最终探索出棉籽油最佳的精炼工艺
60%,是一种亚油酸含量较高的油脂?。棉籽毛油条件。
不能够直接食用,必须经过精炼加工达到国家规定1材料与方法
的指标后,才能够用于餐饮、医药及其他方面利。1.1实验材料
棉籽毛油成分复杂,一般含有2%~3%磷脂,游离
浸出棉将毛油(晨光生物科技集团股份有限公
棉酚含量在0.2%-3%之间。隣脂易吸附白土,降司生产)。磷酸、白土、氢氧化钠、乙醇、乙醚、石油
低白土的脱色效果,油脂中残存的脂,易使成品油等。
回色。为保证产品质量和白土脱色效果,在白土脱
WSL-2型罗维朋比色计,TDL-40B型高速离
色前必须把油脂中的胶质去除。棉籽油碱炼一方面心机,DF-1017型恒温水浴锅,RF-52A型旋转蒸
去除游离脂昉酸,另一方面能脱去棉籽油中的呈色发器,SHZ-D(Ⅲ)型循环水式真空泵。
物质棉酚。棉酚是多酚羟基化合物,是酸性,可以与1.2实验方法
碱反应生成盐,经过炼形成的皂脚吸附和水洗脱1.2.1理化指标测定
去一部分?。脱色工序主要是依靠脱色剂(白
过氧化值按GB/T5538-2005测定;酸值按
土、活性炭或者二者一定比例的混合物)吸附脱去CB/T530-2005测定;含皂量按CB/T5533
棉籽油中的叶绿素、胡萝卜素及棉酚等呈色物质,达2008测定;游离棉酚含量按CB/T500.37-2003
到棉籽油的脱色目的门。虽然棉籽混合油精炼技测定;色泽按CB/T2060-2008测定,选择13.4
术-已经在我国一些公司得到应用,能大幅度提mm槽;脂含量按CB/T5537-2008测定;水分及
高成品棉籽油品质,但是混合油橢炼技术需要配备挥发物含县按CB/T5328-2008测定。
安全防护系统时刻监视设备运行,在我国目前棉籽
2棉秄油精炼工艺
油精炼主要还是常规的化学精炼。
工艺路线为:棉将毛油→加磷酸混合→旗碱
炼→脱皂→水洗→脱水一脱色剂脱色→脱臭一→成品
收目期:2014-02-15;修回日期:2015-01-11
棉籽油
作者简介:张燕飞(1982),男,工程师,硕士,主要从事油料
具体实验步骤:①棉籽毛油预热到65℃左右,
资源综合利用方面的研究工作(Emai) eagler1949@加人一定量的酸,边加酸边快速搅拌,搅拌反
COIN o
应30min②加入一定量的碱(理论碱量与超碱
万方数据
12
HIINA OILS AND FAS
2015VoL40No.3
量)进行碱炼,加破时快速拌,加碱后适当调慢脱水油中加入一定量的脱色剂(白土),在105℃、
搅拌速度,以更好地形成皂脚粒,有利于分离
真空度0.098MPa条件下脱色30min,得到脱色
离心机转速为6700r/min分离皂脚,得到脱皂油;油;⑥脱色油在210℃、真空度1kPa条件下进行脱
④脱皂油预热到90℃左右,加入12%的85℃的软臭,最后得到成品棉籽油。
水,水洗除去脱皂油中残皂,在130℃、真空度0.2结果与讨论
098MPa条件下真空脱水30min,得到脱水油;⑤2.1漫出棉籽毛油理化指标(见表1)
表1没出棉毛油理化批标
水分及挥发物/%酸值(KOH)/(my/g)磷脂含量/%游离棉酚/(mg/kg
色泽
0.41
8,14
2.22
4755
深暗红色
注:浸出棉籽毛油的色泽罗维朋比色计无法直接测定。
2.2酸添加量对棉油精炼得率的影响
生成棉酚盐可以随皂脚脱去,即碱炼效果影响着棉
由于棉籽毛油中含有水化礫脂及一部分非水化籽油色泽,经过碱炼后,棉籽油中残存的棉酚及其行
脂,水化裤脂可以加水脱去,非水化脂不能直接生物和其他一些色需要再继续通过脱色剂吸附处
水洗脱去,只能先加入一定量的殊酸使非水化裤脂理,才能够把棉籽油色泽降至国家标准规定范围内,
转化为水化脂,然后去除。本实验元单独水化脱所以要综合考虑碱炼脱色和白土脱色双重效果对最
胶工序,是在添加磷酸与棉籽毛油在65℃条件下反终成品油色泽和精炼得率的影响。碱炼实际加量
应30min后直接进行减炼,碱炼是在65℃左右条件为理论哦量和超破量两者之和,只要浸出毛油酸值
下进行的,脱皂油酸值(KOH)在0.2myg左右来一定,可以计算出理论量,即毛油酸值一定,理论
控制超碱量。本实验采用质量分数为10%的碱液,量就是确定值。本实验使用白土为脱色剂,在磷
磷脂吸水膨胀随皂脚一起通过离心去除,根据资料酸添加量0.02%条件下考察超碳量对棉籽油脱色
及有关实验结果,选择裤酸添加量为油质量的效果的影响;为充分发挥脱色剂效果,脱色采用两次
0.019%0.02%、0.03%、0.05%、0.08%、0.1%进连续脱色。棉籽毛油碱炼后,需添加12%的软水
行精炼实验。磷酸添加量对棉籽油精炼得率的影响85℃条件下水洗脱去油中残皂,在130℃、真空度
结果如图1所示。
0.098MPa条件下脱水30min,然后在105℃、真空
度0.098MPa、每次白土添加量2%(占油质量)、脱
色时间为30min条件下进行脱色,扱后在210℃、真
93
空度1kPa下进行脱臭。超碱量对棉将油脱色效果
92
和最终精炼得率的影响结果如图2、图3、图4所示。
00.020.040.060.080.100.12
酸添加/%
图1酸加量对将油精炼得率的影购
◆色R
色泽B
从图1可以看出,磷酸添加量在0.02%时棉将
油(破炼油)精炼得率校磷酸添加量0.10%的高,在
游酸添加量为0.02%-0.10%之间,棉籽油橢燎得
0.5101,52.02.5
超碱量/%
率总体是下降趋势,主要是因为随着磷酸添加量的
2量对炼油色泽的影响
增大,除了有效转化非水化脂用的磷酸外,其余的
砗酸用碱液来中和,这样添加的液较多,不可避免
◆第次脱色
第二次脱色
地使部分中性