jb10148板料折弯机 安全技术要.pdf

ICS25,120
中华人民共和国机械行业标准
JB10148-1999
板料折弯机安全技术要求
Press brakessafety requirements
199910-08发布
20003-01实施
国家机械工业局发布
JB101481999
本标准是按照GBT16755-1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》制定的,属于C类安
全标准。
本标准对板料折弯机设计、制造和使用提出了基本的安全要求
本标准非等效采用关国国家标准 ANSI BI1.3-1993《机床一板料折弯机的制造、维修和使用安全
技术要求
本标准自2000年3月1日开始实施。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口
本标准由济南铸造锻压机械研究所、黄石锻压机床(集团)公司负责起草
本标准主要起草人:马立强、商国火。
中华人民共和国机械行业标准
板料折弯机安全技术要求
JB10148-1999
Press brakes-safety requirements
范围
本标准规定了板料折弯机设计、制造和使用的安全要求
本标准适用于在规定使用寿命期限内的板料折弯机(以下简称机器)。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB2893-1982
安全色
GB2894-196
安全标志
GB/T3766-1983液压系统通用技术条件
GB5083--1999
生产设备安全卫生设计总则
GB/T5226.1-1906工.业机械电气设各第一部分:通用技术条件
GB/T6527.2-1986安全色使川导则
GB/T6576-1986机床润滑系统
GB/T7932-1987气动系统通用技术条件
GB/T14775-1993操纵器一般人类工效学要求
GB/T14776-1993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T15706.1-195札械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学
GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范
GB/T16251-1996工作系统设计的人类工效学原则
GB16754-1997机械安全急停设计原则
GB/T16855.1-1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则
GB/T168561997机械安全风险评价的原则
GB17120-1997
锻压机槭安全技术条件
JB/T1829-1997锻压机械通用技术条件
JB/T3623-1984锻压机械噪声测量方法
JB/T9954-1999役压机械液压系统清沾度
JB9976-1999
板料折弯机、折边机噪卢限值
3定义
除了GB/T15706.1和GB17120中的定义适用于本标准外,本标准还采用下列定义
国家机械工业局199010-08批准
20003-01实施
JB10148-199
3.1操作危险区
机器上作相对运动的上下模具之间,完成工件加工的区域
重要的危险
依据GB/T16856、GB/T15706.2的规定,对本标准适用范围的机器进行风险评估,机器可能产生
的重要危险如下
4.1机械危险
4.1.1机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压、剪切、冲击等危险
4.1.2机器上的零部件(如滑块),有能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成
的挤压、剪切危险
4.1.3机器工作过程中其运动部件(如各种机动挡料、调节装置,链传动、带传动装置),对人身可能
造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险
4.1.4机器岺部件(如模具、札机身)由于形状因素等,其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危
4.1.5机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中,由于松动、脱落或折断、碎裂、旭出等可能造成
的冲市、抛射危险。
4.1.6高压流体可能造成的喷射危险
4.1.6,1液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险
4.1.6.2液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险
4.1.7在机器上.进行装配、维修或保养时,可能造成的人员跌落危险。维修人员操作空间容小或操作
不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险
4.2电气危险
4.2.1直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件,尤其足绝缘失效而导致的带电零件,
可能造成的电击、火灾、烧伤等危险
4.2.2电路过载等产生的火灾、灼伤等危险
4.3热危险
因接触有关产生热的部件(如制动器、离合器、液压系统等)而引起的灼伤和烫伤
4.4噪卢与振动危险
4.4.1机器由于噪卢过大,引起操作人员听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号等危险
4.4.2在工作时由于机械振动而可能导致操作人员长期工作后产生生理失调的危险。
4.5材料和物质产生的危险
折弯工件时工件翘起产生的冲击、刺伤或扎伤危险
4.6忽略人类工效学产生的危险
4.6.1由于忽略了人类工效学原则而可能产生的危险,如易产生差错的操作方向、操作过分紧张等
4.6.2两个或两个以上操作者操作机器时,由于操作的不协调造成的危险
4.7由于能源失效、零件损坏或其它功能故障产生的危险
4.7.1电气系统功能丧失而?可能导致机器产生误动作